乙醇丙醇二元物系筛板精馏塔设计课程设计-学位论文.doc

吉林化工学院化工原理课程设计 PAGE  PAGE IV 吉林化工学院 化 工 原 理 课 程 设 计 题目 乙醇丙醇二元物系筛板精馏塔设计 教 学 院 化学与制药工程学院 专业班级 学生姓名 学生学号 指导教师 计海峰 2013年6月 21日 课程设计任务书 1、设计题目：乙醇丙醇二元物系筛板精馏塔设计 2、工艺操作条件 (1) 加料量为: 100kmol/h (2) 加料状态： 泡点进料 (3) 分离要求： 进 料 组 成x=0.429 馏出液组成xd=0.929 釜 液 组 成xw=0.019 （以上均为摩尔分率） 加料热状况 q=1.0 (4) 操作压力： 常压（绝压），单板压降≤0.7KPa (5) 回流比 3、设计任务： （1） 完成该精馏塔的工艺设计，包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算。 （2） 画出带控制点的工艺流程图(2号图纸)、精馏塔工艺条件图(2号图纸)。 （3） 写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和设计评价。 目录  HYPERLINK \l _Toc186264385 摘 要3 第一章 前言6 1.1 精馏原理及其在工业生产中应用6 1.2 精馏操作对塔设备的要求6 1.3 常用板式塔类型及本设计的选型 6 1.4 本设计所选塔的特性；；6 流程的确定和说明7 2.1 设计思路7 2.1.1精馏方式的选定7 2.1.2 操作压力的选取7 2.1.3 加料状态的选择7 2.1.4 加热方式7 2.1.5 回流比的选择7 2.1.6 塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择7 2.2 流程说明图 7 精馏塔的设计计算8 3.1 物料衡算8 3.1.1 原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量9 3.1.2 温度计算9 3.1.3 密度计算10 3.1.4 表面张力计算12 3.1.5 黏度的求取13 3.1.6 相对挥发度的求取：13 3.2 塔板数的确定14 3.2.1 回流比的确定 14 3.2.2 汽液负荷计算：14 3.2.3 理论塔层数NT的求取14 3.2.4 实际板数的求取 15 3.3 精馏塔主要工艺尺寸的设计计算16 3.3.1 气液相体积流量记算16 3.3.2 塔径计算与选择17 3.3.3 溢流装置的计算19 3.3.4 塔板布置20 3.3.5 筛孔计算及其开孔率20 3.3.6 塔总体高度计算21 3.4 筛板的流体力学计算22 3.4.1 气体通过筛板压降相当的液柱高度22 3.4.2 液面落差23 3.4.3 液沫夹带量的验算23 3.4.4 漏液的盐验算24 3.4.5 液泛的验算24 3.5 塔板负荷性能图24 3.5.1 液沫夹带线24 3.5.2 液泛线：27 3.5.3 液体负荷上限线28 3.5.4 液相负荷下限线29 3.5.5 漏液线29 3.6 塔的接管30 3.6.1 进料管30 3.6.2 回流管31 3.6.3 塔底出料罐31 参考文献33 附录（一）33 附录（二）程序36 结束语37 化工原理课程设计教师评分表38 吉林化工学院化工原理课程设计 PAGE  PAGE 39 摘 要 化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广的采用。 精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算xF=0.429 xD=0.929 xW=0.