不同充油丁苯橡胶结构与性能研究.docx

不同充油丁苯橡胶结构与性能研究 许秋焕，周忠伟，付友健 （三角轮胎股份有限公司，山东 威海 264200） 摘要：研究了不同结构的充油丁苯橡胶（ESBR 1712、ESBR 1739、SSBR 2564S和SSBR HP755R）的物理机械性能及动态力学性能。结果表明，充油溶聚丁苯橡胶与充油乳聚丁苯橡胶相比，具有更好的抗湿滑性能，更适用于高性能轮胎胎面胶。SSBR HP755R与2564S相比具有更好的物理机械性能，耐磨性能好，良好的抗湿滑性能和较低的滚动阻力，适合应用于轮胎胎面胶的研发。 关键词：充油丁苯橡胶；结构；物理机械性能；抗湿滑性能；滚动阻力 随着轮胎标签法的实施和国家节能减排工作的不断开展，半钢子午胎的需求更加旺盛，在保证良好的行驶安全性和较长的使用寿命的同时，对轮胎的节能环保性和舒适性方面人们提出了更高的要求。也就是需要轮胎化合物具有良好的抗湿滑性，优异的耐磨性和较低的滚动阻力，即“绿色轮胎”[1]。传统的轮胎配方已不能满足“绿色轮胎”的要求，高性能轮胎成为人们关注的重点，而溶聚丁苯橡胶(SSBR) [2]的使用已成为高性能轮胎研究的重要组成部分。 由于溶聚丁苯橡胶(SSBR)和乳聚丁苯橡胶(ESBR)的制备方法不同，因此在性能上也存在差异，绿色轮胎胎面胶通常以SSBR作为主体材料。本工作研究充油SSBR 2564S、HP 755R和ESBR 1712、ESBR 1739丁苯橡胶的的结构和性能，以期为轮胎胎面胶胶种优选提供理论依据。 1 实验 1.1 主要原材料 SSBR 2564S，中国石油天然气新疆独山子石化有限公司产品；SSBR HP 755R，日本合成橡胶有限公司产品；ESBR 1712，齐鲁石化有限公司产品；ESBR 1739，申华化学工业有限公司产品。其余组分均为市售产品。 1.2 试验配方 SBR 137.5，氧化锌 3.0，炭黑 50，硬脂酸 1.0，NS 1.5，硫磺 2.0。 1.3 主要设备与仪器 开放式炼胶机，泰国Labtech公司产品；电热平板硫化机，台湾高铁公司产品；核磁共振波谱仪（NMR），瑞士布鲁克公司产品；差式扫描量热仪（DSC），瑞士梅特勒-托利多公司产品；凝胶渗透色谱仪（GPC），美国安捷伦公司产品；无转子硫变仪（MDR），美国阿尔法公司产品；电子拉力机，台湾高铁公司产品；邵尔A硬度计，时代集团公司产品；门尼粘度仪，美国阿尔法公司产品；回弹仪，德国zwich公司产品；动态粘弹谱仪（DMA），德国GABO公司产品。 1.4 试样制备 按照GB/T8656-1998《乳液和溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）评价方法在两辊开炼机上混炼均匀出片。取混炼后样品测定其150?C的硫变仪数据，并测定其混炼胶门尼粘度和焦烧时间。混炼胶停放24h后，返炼，胶料在平板硫化机上硫化，硫化条件为145?C×35min。 1.5 测试分析 1.5.1 NMR分析 采用NMR仪对抽提后的丁苯橡胶微观结构进行分析[3,4]，运用1H谱测试嵌段St、非嵌段St、1,2-Bd和1,4-Bd含量，运用13C谱测试cis-1,4结构和trans-1,4结构含量。 1.5.2 DSC分析 采用DSC仪进行生胶热性能分析，测试生胶的玻璃化转变温度。 1.5.3 GPC分析 采用GPC仪进行生胶分子量分析，测试生胶的相对分子质量和分子量分布。 1.5.4 硫化特性分析 采用硫化仪测定150?C下胶料的硫化特性。采用门尼粘度仪测试生胶与混炼胶的门尼粘度，测试混炼胶的门尼焦烧时间。 1.5.5 物理性能分析 采用拉力机按照相应国家标准测试硫化胶的拉伸、扯断、定伸、撕裂等性能。运用橡胶硬度计按照相应国家标准测试硫化胶硬度，运用回弹仪按照相应国家标准测试硫化胶的回弹性能。 1.5.6 动态力学性能 采用动态热力学分析仪（DMA）测试硫化胶的动态力学性能。 2 结果与分析 2.1 充油丁苯橡胶的微观结构 对充油丁苯橡胶进行抽提，测定其含油量，并对抽提后的样品进行NMR测试。根据文献和化学计算定量分析，得到各充油丁苯橡胶[5]的结构如表1所示。 表1 不同充油丁苯橡胶的微观结构和含油量 项目2564SHP755R17121739非嵌段St/%25.439.523.238.3嵌段St/%0.360.330.181.401,2Bd/%46.424.112.09.20Cis-1,4/%11.413.68.796.27Trans-1,4/%16.422.455.844.8含油量/%27.226.527.430.1对比表1中数据可以看出，1739与HP755R为高苯乙烯含量橡胶，且1739的嵌段苯乙烯含量较高。2