工程质量通病与事故讲解.ppt

工程质量通病与事故分析处理 ;工程质量通病与事故分析处理;第一章：工程质量通病篇 第二章：工程质量事故篇 第三章：质量事故视频篇;工程质量通病篇;3、梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条，横档与夹条。 4、梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。 5、梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板搁栅下。 6、梁模尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，如用黄花松制作梁侧模，应在砼浇灌前充分用水浇透。 ;质量通病表现形式之二：圈梁模板缺陷:局部 胀模。 预防措施: 1、如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线(要拉通长直线)。 2、采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即掉换。 3、圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。 ;质量通病表现形式之三：深梁下口炸模，上口偏歪，梁中部下挠。 预防措施： 1、据深梁的高度适当每40—50CM加设横档，并在离梁底30—40CM处沿梁长方向加设Φ16MM,对拉螺栓,相隔不大于1米。 2、夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。 3、梁底模板应按规定起拱。 4、单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核，两侧斜撑应同样牢固。;质量通病表现形式之四：柱头偏位、漏浆、麻面、夹渣或蜂窝等现象。 预防措施： 1、现场施工前由专业木工，按施工图柱头的几何尺寸加工成定型柱头模板并进行编号，安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上拼装好，用木方或螺杆加固定型，这样既能保证柱头的几何尺寸，又能使梁、柱阴阳线条分明，避免以往柱头接驳中存在的问题。 ;1.2钢筋工程 质量通病表现形式之一：钢筋下料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。 预防措施： 1、根据结构钢筋的部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 2、对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。 ;质量通病表现形式之二：焊瘤 预防措施： 1、熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。 2、在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。 3、焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径S．2毫米的焊条，接电流。 ;质量通病表现形式之三：焊接处未焊透 预防措施： 1、钢筋坡口加工应由专人负责进行，只许采用锯割或气割，不得采用电弧切割； 2、气割熔渣及氧化铁皮焊前需清除干净，接头组对时应严格控制各部尺寸，合格后方准焊接； 3、焊按时应根据钢筋直径大小，合理选择焊条直径； 4、焊接电流不宜过小，应适当放慢焊接速度，以保证钢筋端面充分熔合。 ;质量通病表现形式之四：焊接处夹渣 防治措施： 1、采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径3.2MM毫米的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净，多层施焊时，应层层清除焊渣。 2、在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面，当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。 ; 3、焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。 ;1.3混凝土工程 质量通病表现形式之一：成形混凝土表面露筋。 预防措施： 1、在绑扎钢筋时将产生露筋的原因杜绝。 2、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得人于钢筋净距的3／4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝上浇灌。 ;3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层砼要振捣密实。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣 4、浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 5、砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。 6、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。 7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。 ;质量通病表现形式之二：成形混凝土表面蜂窝麻面。 预防措施 ： 1、模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂 。 2、砼搅拌时严格控制配合比； 3、砼应拌合均匀