市政给排水施工验收讲义讲解.ppt

给水排水管道工程第一节 、培训的目的和大纲的要求。 一、了解管道材料、种类、检测方法及适用范围； 二、熟悉给排水管道构筑物的施工方法及质量控制； 三、掌握给排水工程质量标准和验收方法。 ;第二节 、给排水管道材料、种类及适用范围。;材质;材质;材质;材质;二、排水管道管材一览表;材质 ;材质 ;材质 ;材质 ;第三节 、《给水排水管道工程施工及验收规范》;强制性条文;一、沟槽开挖与回填;二、 预制管安装与铺设;（四）刷洗管口时宜采用盐水。 （五）砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合表4.1.15-1的规定： 材料加热温度（℃）表4.1.15-1 ;（六）钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补。 三、钢管安装 （一）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； （二）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 （三）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。 （四）对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。;（五）1、 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。 2、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。 3、 管径大于800mm时，应采用双面焊。 4、 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 5、焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。;强制性条文;6、水泥砂浆内防腐层裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m。 7、防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表4.3.4的规定，缺陷面积每处不应大于5cm2。;防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度(mm) 表4.3.4;（六）外防腐层材料质量应符合下列规定。 1、沥青应采用建筑10号石油沥青。 2、玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。 3、外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%。 （七）1、涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷。;2、沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间不大于5h。 3、沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。 4、涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开。 四、铸铁、球墨铸铁管安装 （一）管及管件表面不得有裂纹。 （二）采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。;（三）橡校圈安装就位后不得扭曲。 五、非金属管安装 （一）橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。 （二）预应力管、自应力混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。 （三）预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。;六、 顶管施工;3、混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡。 4、橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒。 5、钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理。 （三）顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。;（四）管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口。 （五）顶进管道的施工质量应符合下列规定： 1、 管内清洁，管节无破损。 2、 允许偏差应符合表6.4.21的规定。;顶进管道允许偏差（mm） 表6.4.21;注：D为管道内径（mm）。 （六）钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。 （七） 拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密。 （八） 管道水压试验及冲洗消毒 （九） 无压力管道严密性试验 （十） 试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。;第四节《给水排