路面基层施工探究.ppt

公路路面基层施工技术细则培训讲座;路面的定义;公路与路面等级划分;路面的基本功能;路面的结构及组成 ;路面的结构及组成——面层 ;路面的结构及组成——基层 ;路面的分级——柔性路面 ;路面的分级——刚性路面 ;路面的分级——半刚性路面 ;一、原材料质量控制粗集料、细集料、水泥、外掺剂;一.原材料质量控制;1.2、原材料要求;1.3、原材料要求;二、级配设计优化;2.1、 水泥稳定碎石的级配设计 底基层碎石最大粒径不应超过37.5mm，基层最大粒径不应超过31.5mm 。; 借鉴沥青路面贝雷参数级配控制优化分析方法，底基层、基层各关键筛如 31.5、26.5、19、4.75、0.075mm等的通过率，可达到控制合成级配趋势的目的。;1）选择粗、中、细三种级配。 2）每种级配均应分别按3.0% 、 3.5%、4.0%、4.5%、5.0%的水泥剂量配制混合料。 3）确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。 4）按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。 5）按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。 6）在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。 7）根据强度标准，选定合适的水泥剂量。 8）按照最优的的设计配合比进行试铺段铺筑。 9）试验路段长度不小于200m。经过试验路段的验证，最终确定既满足规范要求，又便于施工的合理施工配合比。;2.3、水稳碎石一般要求;三、施工要求;3.1、拌和场地 1）选择既要考虑施工控制的总时间，运距短，进场方便、道路建养便利、取水容易、排水通畅等。 2）场地硬化，设置纵横向排水沟和盲沟，场区排水畅通。 3）材料应采用砌砖或其他措施进行隔离，避免混杂和污染。 4）细集料宜覆盖防雨油布；袋装水泥应在室内架空堆放。 ;3.2、施工现场环境管理 1）出入口设置“工程施工告示牌”，其它主要施工点、道路交叉口，设置必要指路牌、限速牌等标志牌； 2）施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染。 3）保持道路通畅，避免占道、阻车等现象发生。 4）加强路面养生及交通管制工作，保持路面的干净、整洁。 5）施工材料运??车辆应采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染。;3.3、施工设备 每个作业面施工设备配备不低于要求。 1）搅拌设备 ①采用全自动强制式集中厂拌设备。 ②设备应采用微机管理、全自动控制、电子计量系统； ③进行静态标定，并进行物料标定和动态配料误差检查，合格后方可使用。计量精度：集料2%，水1%，水泥1%。 ④拌合均匀，无明显粗细集料离析现象。集料级配满足要求，水小于0.3%，水泥小于0.4%。;2）摊铺设备 ①摊铺宽度大于7.5m，应采用两台摊铺机梯队联合作业，摊铺机型号应一致。单台摊铺机功率应大于130kW。 ②当采用一台摊铺机进行全幅一次摊铺时发动机功率应大于250kW，并有预防材料离析措施。 3）碾压设备 每个作业面18～20t重型单钢轮双幅振动压路机不少于2台，大于11t双钢轮压路机不少于1台，大于25t轮胎压路机1台，小型振动平板或冲击夯1台。;四、施工检测;4.1 混合料及原材料含水量检测 ⊙含水量检测分两部分： 其一，每天施工前，应例行各规格材料进行含水量检测，以准确确定每天施工的用水量。 其二，施工过程中含水量检测，按标准的频率和方法进行检测。;4.2 混合料的级配检测 ⊙级配碎石混合料级配检测分两部分： 其一是在搅拌厂的级配检测。由混合料储存仓或运输车取样，分析颗粒组成，判断施工配比的准确性。 其二是对摊铺后的路面混合料检测。对摊铺后而没有碾压的结构层进行取样，分析摊铺的性能和离析程度。;4.3施工中的级配检测;4.4 压实度检测 碾压后的级配碎石结构层的压实度检测采用灌砂法。检测时，最好能进行颗粒组成分析。;4.6 底基层的粘结 1）两层之间应喷洒水泥浆进行粘结，水泥浆不需要太稠，保证有一定的粘结性即可； 2）喷洒时间要掌握好，不能提前量太大，最好在初凝前； 3）应采用专用机械进行喷洒。;4.7 基层施工注意要点 1）水稳拌和站必须严格控制混合料的含水量和水泥剂量；拌和站应配备专人不定时观察混合料拌和效果，实验室也应随时抽查。 2）摊铺作业面的基面应洒水润湿，气温高时应增加洒水频率； 3）为保证基层边缘的压实度，两端应设置侧模支护，没有设置侧模的应将摊铺宽度两侧各增加10cm； 4）基层表面缺陷修补后的粗骨料应集中堆放在作业面外面，便于清理，不得直接抛在摊铺机前。料车卸料完毕和摊铺机收斗时撒在摊铺机前面的混合料应派人及时清理到