应力集中试题.docx

应力集中分析 假设应力在整个横截面上均匀分布而且整个杆件是均匀的，则有公式，F为该截面上的拉内力，A为材料该截面的横截面积。而实际上，构件并不是如此理想的，由于某种用途，在构件上经常需要有些孔洞、键槽、缺口、轴肩、螺纹或者是其他杆件在几何外形上的突变。所以在实际工程中，这些看似细小的变形可能导致构件在这些部位产生巨大的应力，其应力峰值远大于由基本公式算得的应力值，这种现象称为应力集中，从而可能产生重大的安全隐患。 应力集中削弱了构件的强度，降低了构件的承载能力。应力集中处往往是构件破坏的起始点，是引起构件破坏的主要因素。同时，应力集中的存在降低了整个构件的材料利用率，因为可能为了一部分结构的稳定而采用较高的等级的材料，与此同时构件其他部分的强度并不需要如此高的性能。因此，为了确保构件的安全使用，提高产品的质量和经济效益，必须科学地处理构件的应力集中问题。 应力集中的表现及解释（主要分析拉压应力） 理论应力集中系数： 工程上用应力集中系数来表示应力增高的程度。应力集中处的最大应力与基准应力之比，定义为理论应力集中系数，简称应力集中系数，即 (4) 在(4)式中，最大应力可根据弹性力学理论、有限元法计算得到，也可由实验方法测得；而基准应力是人为规定的应力比的基准，其取值方式不是唯一的，大致分为以下三种： (1) 假设构件的应力集中因素（如孔、缺口、沟槽等）不存在，以构件未减小时截面上的应力为基准应力。 (2) 以构件应力集中处的最小截面上的平均应力作为基准应力。 (3) 在远离应力集中的截面上，取相应点的应力作为基准应力。 理论应力集中系数反映了应力集中的程度，是一个大于1的系数。而且实验结果还表明：洁面尺寸改变愈剧烈，应力集中系数就愈大。 几种常见表现[1] 一块铝板，两端受拉，其中部横截面上的拉应力 (单位面积上的力) 均匀分布，记为，见图 1 (a ) , 此时没有应力集中。 图 l( b ) 是在其中部开了个小圆孔,这时在过圆孔中心的横截面上的拉应力分布不再均布 , 当小圆孔相对于板很小时,在小孔的边缘处的拉应力是无小孔时的3倍,称小孔边的拉应力集中系数为3（理论集中系数）。若圆孔的直径2a相对板宽 2B不是很小,拉应力集 中系数则为2+(l-a/B)。 图1（c）是在其中部开 了个长轴为2a短轴为2b的小椭圆孔 , 当椭圆孔相对于板很小时,长轴两端孔边处的拉应力集中系数为(l+2a/b)。显然,由于a b,椭圆孔的拉应力集中系数 3 , 且椭圆愈“ 扁 ”,应力集中系数愈大。当 b 很小时 , 椭圆孔的拉应力集 中系数将非常大。当椭圆孔的中心离板的一边比较近时 , 设距离为d,应力集中系数与a/b和a/d 的比值有关。例如当a/b为2 , 4 时 , 拉应力集中系数随a/d的变化见表1。 a/da/b00.10.20.0.40.51.02.05.05.025.095.215.425.74无穷4.09.09.039.129.309.6010.02无穷 表1 椭圆孔拉应力集中系数随a/d的变化 当椭圆孔的短半轴b趋向于O时,椭圆孔蜕化为裂纹，见图l(d)。可见裂纹尖端的拉应力集中系数在弹性理论下为无穷大(实际上由于塑性变形的出现,不会无穷大,但会很大)。降低裂纹尖端应力集中的一个办法,是在裂纹尖端处打圆孔,这在构件的工作工况允许时,简单而有效。 以圆孔为例： 圆孔附近A点（图2）的应力为 图2 含圆孔板的拉伸 (1) 式中为圆孔的半径。 由(1)式可见，在孔边、处，。 脆性材料和塑性材料的区别： 在静荷作用下，各种材料对应力集中的敏感程度是不相同的。 （1）当材料为塑性材料时，比如低碳钢，具有屈服阶段，当孔边附近的最大应力达到屈服极限时，该处材料首先屈服，应力暂时不在增大。如果外力继续增加，增加的应力就由截面上尚未屈服的材料所承担，使截面上其它点的应力相继增大到屈服极限，该截面上的应力逐渐趋于平均。因此，用塑性材料制作的零件，在静荷作用下可以不考虑应力集中的影响。 （2）对于组织均匀的脆性材料，因材料不存在屈服，当孔边最大应力的值达到材料的强度极限时，该处首先断裂。因此用脆性材料制作的零件，应力集中将大大降低构件的强度，其危害很严重。这样，即使在静载荷作用下一般也应考虑应力集中对材料承载能力的影响。然而，对于组织不均匀的脆性材料，如铸铁，其内部组织的不均匀性和缺陷往往是产生应力集中的主要因素，而截面形状改变引起的应力集中就可能成为次要的了，对构件承载能力不一定会造成明显的影响。 产生应力集中的原因 构件中产生应力集中的原因主要有： (1) 截