制造工艺-装配培训程序.ppt

装配工艺 第一节 概述 第二节 装配工艺规程的制订 第三节 装配尺寸链 第四节 保证装配精度的方法 第一节 概述 装配概念 装配单元 指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 套件（合件） 在一个基准零件上装上一个或若干个零件，就构成一个套件。它是最小装配单元。为套件而进行的装配工作称为套装。 组件 在一个基准零件上装上若干个套件及零件，就构成一个组件。为组件而进行的装配工作称为组装。 部件 在一个基准零件上装上若干个组件、套件及零件，就构成一个部件。为形成部件而进行的装配工作称为部装。 总装 在一个基准零件上装上若干个部件、组件、套件及零件，并最终装配成机器。称为总装。 装配概念 装配系统图示例 名 称 编 号 件 数 装配单元 装配的概念 装配： 按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。 也就是把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程。 组件装配 部件装配 总装装配 整个装配过程要按次序进行 装配的概念 互换装配法 分组装配法 调整装配法 修配装配法 装配的三要素： ◎ 定 位 ◎ 支 撑 ◎ 夹 紧 （1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。 （2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。 装配工作的基本要求 ： （3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路、气路等，必须畅通。 （4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 （5）试运行前，应检查各个电路、气路和部件连接的安全可靠性和运动的灵活性，各操纵点位是否链接到正确的位置；试运行前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。 机器的装配精度 零件精度与装配精度的关系： 装配精度与某一个零件有关 装配精度与几个零件有关 单件自保 装配尺寸链 ● 分析产品图样、划分装配单元、确定装配方法； 装配工艺规程的主要内容 ● 拟定装配顺序、划分装配工序； ● 计算装配时间定额； ● 确定各工序装配技术要求、质量检查方法及检查 工具； ●确定装配时间、部件的输送方法，所需设备及工具 ● 选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用 设备。 （1）保证产品装配质量； 一、制定装配工艺规程的基本原则及原始资料 1.制定工艺规程的原则 （2）合理安排装配顺序及工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效益； （3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率； （4）尽量减少成本。 2.制定工艺规程的原始资料 （1）产品的装配图及验收技术标准； （2）产品的生产纲领； （3）生产条件。 二、制定装配工艺规程的步骤 1.研究产品的装配图及验收技术条件 2.确定装配方法与组织形式 3.划分装配单元，确定装配顺序 4.划分装配工序 机器结构的装配工艺性 所谓机器结构的装配工艺性是机器或产品在满足技术要求的前提下，装配的可行性和经济性。 具体要求： 相连接的零、部件少用或不用修配和机械加工；劳动量小；时间短。 1.机器结构应能分解成独立的装配单元 2.减少装配时的修配和机械加工 3.机器结构应便于装配和拆卸 4.连接配合要可靠 一、装配精度 所谓装配精度，是指机器或产品装配后实际达到的精度。 为了保证机器或产品的使用性能，产品设计人员在产品设计时，规定了许多装配精度——装配精度要求。 例如：轴与孔配合的间隙或过盈； 轴向间隙——旋转件与固定件间的间隙 ——不同旋转速度件间的间隙 ——因轴向定位所需的间隙 ——因装配的可靠性而规定的间隙 ——余隙（活塞运动到汽缸套顶部） 值得注意的是： 1. 装配精度要求往往是装配尺寸链的封闭环（依据）。 2. 装配精度一定得高于装配精度要求。 3. 零件的加工精度不仅受工艺条件的影响，而且还受到经济性的限制。当产品装配精度要求较高时，以控制零件的加工精度来保证装配精度的方法，会给零件的加工带来困难，增加成本。 最大过盈量 最小过盈量 机器的装配精度 装配精度内容： 机器的装配精度 几何精度 运动精度 尺寸精度 相对位置精度 回转精度 传动链精度 影响装配精度的主要因素 旋转零