2011年度初级渗透检测讲义.pptVIP

渗透检测;第一章 概论 1.1 渗透检测的定义和适用性 1.1.1渗透检测的定义 渗透检测俗称渗透探伤，是一种以毛细管作用原 理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。与 射线检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测一起，并 称为五种常规的无损检测方法，渗透检测始于本世纪 初，是目视检查以外最早应用的无损检测方法。 由于渗透检测的独特优点，其应用遍及现代工业 的各个领域。国外研究表明：渗透检测对表面点状和 线状缺陷的检出概率高于磁粉检测，是一种最有效的 表面检查方法之一。 ; 实际检测中，首先将一种含有染料的渗透液涂覆在 工件表面上，在毛细作用下，渗透液渗人表面开口缺陷 中去。然后去除工件表面多余的渗透液。再在工件表面 涂上一层显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被 吸附到工件表面上来，从而形成放大的缺陷。 1.1.2渗透检测的适用性 可检测各种材料：金属、非金属材料；磁性、非磁 性材料；焊接、锻造、轧制等。 可检测的缺陷：裂纹、折叠、气孔、疏松、冷隔等 表面开口缺陷。 与其它检测方法相比具有方法简单、操作方便、价 格便宜、适用范围广泛等优点。 发展史：十九世纪末的“油-白法”是公认的最早渗;透检测方法，1930-1940年代：美国的工程技术人员斯 威策 将有色染料作为渗透剂，是的渗透检测有了质的 飞跃，从而大大的提高了渗透检测的灵敏度和可靠性。 1.2渗透检测基本知识 1.2.1渗透检测的工作原理： 渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺陷内;在去 除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细管作用 将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷 的存在,这种探伤方法称为渗透探伤（检测）。 1.2.2渗透检测的基本操作步骤 ①渗透：将一种含有染料的渗透液涂覆在工件表面上， 在毛细作用下，渗透液渗人表面开口缺陷中去。 ②去除（清洗）：去除工件表面多余的渗透液。 ③显像：再在工件表面涂上一层显像剂，缺陷中的渗透;液在毛细作用下重新被吸附到工件表面上来，从而形成 放大的缺陷。 ④观察：在黑光灯下（荧光法）或白光下（着色法）观 察缺陷显示。 除了以上基本步骤外，在制定工艺时还应考虑安排 一些其它辅助步骤，乳化、干燥等。;1.2.3渗透检测方法分类 方法分类的依据：渗透液种类、清洗方式、显象方 式、灵敏度 1.2.3.1 按染料成份分类 荧光型、着色型、荧光着色型 1.2.3.2 按多余渗透液的去除方法分类 水洗型（自乳化）型渗透液，后乳化型渗透液，溶 剂去除型渗透液。 1.2.3.3 按显像剂类型分类 按显像方法分显像剂显像和自显像；按显像剂类型 分类渗透检测分为： 1）干式显象剂—干粉显象剂 适用于螺栓、表面粗糙的工件荧光检查； 干粉应轻质、松散、微粒（1-3微米）氧化镁等。有良 好的吸水和吸油性能，容易润湿，在黑光下不应发荧;光，无腐蚀性和无毒。 缺点：粉尘污染 2）湿式显象剂包括： ①水悬浮湿式显象剂：在水中加入一定的干显像粉和分 散剂、润湿剂、限制剂和防锈剂，水显弱碱性，有一定 的腐蚀性，要求工件光洁度高。 ②水溶解湿式显像剂：是由显像剂结晶粉溶解于水中， 由润湿剂、分散剂、防锈剂、及互溶剂。 ③ 溶剂悬浮式湿式显象剂：显象剂粉末加在挥发性的 有机溶剂中配制而成。常用有机溶剂为丙酮、苯和二甲 苯等，该类显象剂中也加有稳定剂和互溶剂等。该类显 象剂通常装在喷罐中使用，并且常与着色渗透液配合使 用。单就显象方法而言，该类显象剂灵敏度较高，因为;显象剂中的有机溶剂有较强的渗透能力，能渗入到缺 陷中，挥发过程中把缺陷中的渗透液带回到零件表 面，故显象灵敏度高。 ④ 塑料薄膜式（干粉悬浮于树脂清漆中）：可作永久 纪录。 1.2.4渗透检测方法的优缺点与方法选择 ;探伤方法;探伤方法;第二章 渗透检测的物理基础 2.1物质的界面状态 自然界的三种物质形态 气态：气体分子间的平均距离较大，分子间的相互吸引 力小，分子的动能足以克服分子之间的引力，所以，气 体分子能向各个方向扩散并充满整个容积，气体没有一 定的形状和体积。 固态：固体分子的平均距离小，分子间的引力很大，所 以它们只能在平衡位置附近振动，因此，固体有一定的 形状和体积，分子不易扩散。 　 液态：液体分子间的平均距离比气体小，但比固体大， 分子的动能不足以克服分子之间的引力，因此，液体有;一定的体积，但没有一定的形状。 汽、液、固三态，可有四种界面：即气-液、液-液 固-气、固-液界面。任何与气相接触的“界面” 都称为 “表面” 。 作为液体渗透检测剂而言，渗透剂与工件表面的充 分结合可用液体的润湿作用描述。渗透液与工件表面的 润湿状态将直接影响检