压铸工艺及模具设计 第5章 分型面、浇注系统和排溢系统设计.ppt

压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;图5-4 Ⅲ-Ⅲ分型面模具结构图 ;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;图5-7　立式压铸机用直浇道结构 ;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计; 5.4 排溢系统设计 排溢系统和浇注系统，在整个型腔充填过程中是一个不可分割的整体。排溢系统由溢流槽和排气槽两大部分组成，如图5-38所示。 ;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计; 采用Ⅰ型溢流槽时，为便于脱模，将溢流口的脱模斜度做成30°～45°。溢流口与铸件连接处应有(0.3～1)mm×45°的倒角，以便清除。 全部溢流槽的溢流口截面积的总和应等于内浇口截面积的60%～75%。溢流口的厚度和截面积应小于内浇口的厚度和截面积，以保证溢流口比内浇口早凝固，使型腔中正在凝固的金属液，形成一个与外界不相通的密闭部分而充分得到最终压力的压实作用。 采用Ⅱ、Ⅲ型溢流槽时，取脱模斜度5°～10°。全部溢流槽容积总和为铸件体积的20%以上，但也不宜太大，以免增加过多的回炉料，致使型腔局部温度过高和分型面上投影面积增加过多。;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计; (2)?? 排气槽尽可能设置在同一半模上，以便制造。 (3)??排气量大时，可增加排气槽数量或宽度，切忌增加厚度，以防金属液堵塞或向外喷溅。 溢流槽尾部应开排气槽，如图5-41所示。 ;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计