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压铸工艺及模具设计 第5章 分型面、浇注系统和排溢系统设计
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;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;图5-7 立式压铸机用直浇道结构
;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计; 5.4 排溢系统设计
排溢系统和浇注系统,在整个型腔充填过程中是一个不可分割的整体。排溢系统由溢流槽和排气槽两大部分组成,如图5-38所示。 ;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计; 采用Ⅰ型溢流槽时,为便于脱模,将溢流口的脱模斜度做成30°~45°。溢流口与铸件连接处应有(0.3~1)mm×45°的倒角,以便清除。
全部溢流槽的溢流口截面积的总和应等于内浇口截面积的60%~75%。溢流口的厚度和截面积应小于内浇口的厚度和截面积,以保证溢流口比内浇口早凝固,使型腔中正在凝固的金属液,形成一个与外界不相通的密闭部分而充分得到最终压力的压实作用。
采用Ⅱ、Ⅲ型溢流槽时,取脱模斜度5°~10°。全部溢流槽容积总和为铸件体积的20%以上,但也不宜太大,以免增加过多的回炉料,致使型腔局部温度过高和分型面上投影面积增加过多。;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计; (2)?? 排气槽尽可能设置在同一半模上,以便制造。
(3)??排气量大时,可增加排气槽数量或宽度,切忌增加厚度,以防金属液堵塞或向外喷溅。
溢流槽尾部应开排气槽,如图5-41所示。 ;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计;压铸工艺及模具设计
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