预应力混凝土梁、板施工技术讲座程序.ppt

桥梁工程质量监理讲义; 为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，充分利用高强材料，人们在长期的生产实践中创造了预应力混凝土结构。所谓预应力混凝土结构，是在结构构件受外力荷载作用前先人为对它施加力，由此产生的预应力状态用以减小或抵消外部荷载所引起的拉应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到推迟受拉区混凝土开裂的目的。以预应力混凝土制成的结构，因以张拉钢筋的方法来达到预压应力，所以也称预应力钢筋混凝土结构。;1.预应力混凝土按预应力大小分：全预应力混凝土和部分预应力混凝土。 2.预应力混凝土按施工方式分：预制预应力混凝土、现浇预应力混凝土和叠合预应力混凝土等。 3.按预加应力的方法分：先张法预应力混凝土和后张法预应力混凝土。;预应力混凝土构件的施工方法;; 先浇筑构件混凝土，然后??构件上直接施加预应 力的方法。一般做法多是先安置后张预应力筋成孔的套管、构造钢筋和零件，然后安装模板和灌筑混凝土。预应力筋可先穿入套管也可以后穿。待混凝土达到强度要求后，用千斤顶将预应力筋张拉到要求的应力并锚固于梁的两端，预压应力通过两端锚具传给构件混凝土。为了保护预应力筋不受腐蚀和恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力，预应力筋与套管之间的空隙必须用水泥浆灌实。水泥浆除起防腐作用外，也有利于恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力。为了方便施工，有时也可采用在预应力筋表面涂刷防锈蚀材料并用塑料套管或油纸包裹的无粘结后张预应力。; 下面结合本项目实际，与大家共同合探讨预应力混凝土T梁施工技术 ?;一. 预制场整体布置;二. 台座布置要求;三. 钢筋制安及预应力管道的布置;⑴ 钢筋安装及预埋件： Ⅰ、 按设计图纸将钢筋精确加工、牢固定位于预制底模上，除特殊设计外，纵、横向钢筋应垂直； Ⅱ、 为确保预制构件耐久性，应采用高强度、不影响外观质量的垫块，垫块安装要牢固，确保钢筋保护层的厚度； Ⅲ、 T梁横隔板连接钢筋，宜采用单面焊，连接钢筋伸出长度应大于搭接长度并易于施工（单面搭接长度应≧10d，d为连接钢筋直径）； Ⅳ、 滑板支座上的梁底预埋钢板除设计要求外，应铣燕尾槽（深2mm），顺桥方向每边留40mm不铣，横桥向全宽铣通，用环氧树脂粘贴3mm厚不锈钢板嵌入燕尾槽内。浇筑梁体混凝土之前预埋在梁底，并采取措施保证钢板不锈蚀、干净、不变形； ;Ⅴ、 防撞护栏预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋应按设计数量安装，位置应准确，并采取有效的固定措施，防止混凝土振捣时移位； Ⅵ、 T梁边上预埋的泄水管，位置应符合设计要求；平曲线半径较小的桥梁，内弧泄水管应考虑移位，否则会在防撞护栏内而作废；当泄水管受墩顶负弯矩预应力索限制不能预埋时，可改用横向排水管。 ;⑵ 后张法预应力的预留孔道; 刚性或半刚性管道应由不与混凝土、预应力筋、水泥浆发生不良反应的金属或塑料材料制成。半刚性管道一般应由波纹状的金属螺纹管或塑料螺纹管道组成。 金属管道宜尽可能采用镀锌材料制作，并有良好的柔软性，一般情况材料厚度不得小于0.3mm。塑料波纹管管道的制作材料（高密度聚乙烯或聚丙烯）和管道性能应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JG/T529-2004）的要求。塑料波纹管的壁厚（δ）应为：内径Ф≤75mm，δ≥2.5mm；内径内径Ф≥90mm，δ≥3.0mm，管道应有一定的强度，塑料波纹管的环向刚度应不小于6Kn/㎡，以使其在搬运和浇筑混凝土过程中保持一定的形状和完好。 ;1、除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量和逐根进行外观质量检查外，还应委托有相应资质的公路工程试验检验机构按下表进行检验（见下页）。 ;检验项目;塑料波纹管的检验;检验项目;管道安装要点;Ф90-Ф100时不小于300mm，被接管旋进管内的长度不得少于100mm。接头管两端用密封胶带或塑料热塑管封裹，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。预应力筋预留孔道的尺寸与位置应布置正确，孔道平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线（既孔道中心线于锚垫板中心线重合）； 3、管道安装好后，应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求（见下页），保证管道直线段平顺、曲线段圆滑。检查波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用胶带修补。除检查梁高方向的坐标外，水平方向坐标同等重要，尤其梁高较高且宽度不大时，若水平方向管道坐标发生偏移，构件在张拉时偏心受力，使构件开裂或折断，造成严重后果。 ;管道安装检验;锚垫板预埋;Ⅰ、 模板必须采用组合钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长长1％。模板必须设计合理并由专业工厂进行加工生产。应指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验，加工完成后出厂前应在厂家进行试拼和交工检验，确保其结构强度