上刀架机加工艺规程及双侧面铣夹具设计总汇.doc

上刀架机加工艺规程及双侧面铣夹具设计 上刀架机加工艺规程及双侧面铣夹具设计  PAGE 22  PAGE 17 第一章 绪论 机械制造行业一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。在国民经济中占重要地位。在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高经济性。 在这次毕业设计中主要的设计内容，是关于上刀架的加工工艺以及专用夹具的设计。首先应该明确题目的要求，根据题目要求制定设计思路。综合考虑加工的效率，加工的经济性，制定出最佳的加工工艺路线，机床、刀具、夹具、量具、切削用量等，并以工艺过程卡和工序卡的形式反映出来。在夹具设计中题目要求设计出专用夹具，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力，能根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料，掌握与设计有关的各种资料的名称、出处，且能熟练运用等目的。为今后在工作中提高自身能力打下坚实的基础。 夹具的基本结构及设计要求： 对机床夹具提出了如下新的要求：夹具是机械加工中的一种工艺装备。在生产中 具有很大的作用，具体地表现在以下几个方面。 1、保证工件的加工精度和稳定产品质量 夹具在机床加工中的基本作用是，保证工件的相对位置精度。 ?2、一般说，采用专用夹具可省去画线找正等工作，初进生产率的提高以及降低加工成本。近年来，由于夹具向标准化；可调化和组合等方面发展，在小批生产中也适当地使用了专用夹具，不仅可以提高劳动生产率，而且可以获得良好的技术经济习效果。 3、改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然要比不用夹具方便、省力、安全。为了达到工件被加工表面的技术要求，必须保证工件在加工过程中的正确位置。夹具保证加工精度的原理是加工需要满???三个条件：（1）一批工件在夹具中占有正确的位置；（2）夹具在机床上的正确位置；（3）刀具相对夹具的正确位置。显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。 工件的定位，是工件以定位面与家具定位元件的工作面保持接触或配合实现的。 工件定位后，还要用夹紧装置将工件固定。因此要区分定位于夹紧的不同概念。 第一章 零件的分析 第二章 零件分析 2.1零件的作用 题目给定的零件是机床上刀架，它位于机床床身的上半部，与夹持刀具的分刀架相连， 通过一系列的构件相互作用实现刀具的快速更换，以实现对工件的切削加工。 2.2零件的工艺分析 上刀架共有2组加工表面，它们之间有一定的尺寸和位置要求。现分述如下： （1）上刀架的上表面为一组的加工表面。 这一组加工表面包括：上刀架的上表面及倒角，它对上刀架底面平行度公差为0.025/100，铣削平面及其倒角，钻孔。其中主要加工表面为铣上刀架的上表面和钻削各孔。 （2）上刀架的下表面为一组的加工表面。 这一组加工表面包括：铣上刀架的下表面的加工，铣燕尾导轨面和退刀槽，铣与螺母配合的表面及钻螺纹孔M8。其中主要加工表面为上刀架的下表面和燕尾导轨面。 图2-1 零件图上刀架机加工艺规程及双侧面铣夹具设计 上刀架机加工艺规程及双侧面铣夹具设计 第三章 工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形式 由于该零件形状复杂，根据零件材料为HT20-40，生产量为5000件，中批生产，因此采用金属型铸造毛坯。选择毛坯及毛坯制造方法。 根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用低压铸造毛坯公差等级IT8级。最后查表确定出毛坯的尺寸如下图： 图3-1毛坯图 3.2基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选择孔上表面与侧表面为粗基准。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。以经过加工的底面作为精基准。另外当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算。 3.2.1粗基准的选择 根据有关粗基准选择原则，即当零件有不加工表面时应当以这些不加工表面作为粗基准。若零件有若干个不加工不加工表面时，则应以与加工表面相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，由于上刀架的各个表面都要加工，应选余量均匀的重要表面作为粗基准，这里选择导轨面作为粗基准。 3.2.2精基准的