碳化硅质量控制和检验标准.docxVIP

 PAGE 6 原材料质量控制 1.1原材料名称 绿碳化硅段砂 1.2原材料性能指标 GC料源青海 绿碳化硅段砂物理指标化学指标D3 15 um, D50 9.0-9.8 um , D94 5.0 umSiC ≥ 98.50%, F.c ≤ 0.6%, Fe2O3 ≤ 0.6%1.3物理指标执行标准为98标准和日本标准 GB/T2481.2—1998 日标JISR—6001 化学指标执行标准为根据GB/T3045—2003标准进行检验 ①C游的测定——灼烧减量法。 要点 试样在650℃高温下灼烧，其表面的C游被氧化成CO2，失去的重量，即为C游的质量。 ②SiC的测定——表面介质法。 要点 试样经HF—H2SO4—HNO3加热处理，Si游和SiO2生成挥发性的SiF4逸出，残渣以热盐酸浸取，使其表面杂质铁溶解于其中，过滤、洗涤，残渣经灼烧后即为SiC含量，温度控制在750℃. ③Fe2O3的测定——络合滴定法 要点 在PH值1.5—2.0酸性溶液中Fe3+与磺基水杨酸根(SSal2- )作用生成紫红色络合物. Fe3+＋3SSal2- ←→ [Fe(SSal)3]3- 但此络合物不及EDTA与Fe3+形成的络合物稳定 Fe3+＋H2γ2– → Feγ–＋2H+ 用EDTA标准溶液滴定时，磺基水杨酸中的Fe3+被EDTA所夺取，游离出磺基水杨酸， 紫红色褪去，溶液呈黄色或无色。 [Fe(SSal)3]3-＋H2γ2– → Feγ–＋3SSal2-＋2H+ 以此表示终点，求出试样中Fe2O3的含量。 二、酸洗工序质量控制 除碳至每罐无碳为止，F.c＜0.18% 然后除铁 Fe2O3＜0.20% 为合格 三、溢流工序质量控制 3.1检验项目 溢流分级 粒度组成 溢流分级 目前我公司产品分为 GC#6000 GC#4000 GC#3000 GC#2500 GC#2000 GC#1500 GC#1200 GC#1000 GC#800 (共9个号段) 其原理是不同粒径的微粉颗粒的沉降速度不同。即通过调整给水速度，改变微粉的下沉速度，给水的速度超过微粉下降的速度，微粉就从分流槽流出，微粉颗粒越大下降速度越快，颗粒越小下降速度越慢。在一定时间内持续稳定给水，使水位形成一定的上升速度，当水位上升速度大于微粉颗粒的沉降速度，这部分颗粒从溢流槽溢出，检测工通过显微镜观察，根据日标进行分级。分级标准如下： 料 号日 本 标 准换号标准流 量D0D3D50D94UML/H6000-0　　　　﹥1.340-60#6000﹤8.0 (﹤3.2)﹤5.0 (﹤2.0)1.6-2.4 (0.6-1.0)﹥0.82.3-2.4 (0.9-1.0)60-80#4000﹤10 (﹤4.4)﹤8.0 (﹤3.2)2.6-3.4 (1.0-1.4)﹥1.33.3-3.4 (1.3-1.4)120-160#3000﹤13 (﹤5.2)﹤11 (﹤4.4)3.5-4.5 (1.4-1.8)﹥2.04.4-4.5 (1.8)200-300#2500﹤16 (﹤6.4)﹤14 (﹤5.6)5.0-6.0 (2.0-2.4)﹥3.05.8-6.0 (2.3-2.4)360-460#2000﹤19 (﹤7.6)﹤17 (﹤6.8)6.1-7.3 (2.4-2.9)﹥4.06.8-7.0 (2.7-2.8)500-600 料 号日 本 标 准换号标准流 量D0D3D50D94UML/H2000-0＞5.5 ＞2.2 160-260#2000＜19 7.6＜17 6.86.1-7.3 （2.4-2.9）＞4.0 1.66.8-7.1 2.8300-360#1500＜23 9.2＜20 8.07.4-8.6 （3.0-3.4）＞4.5 1.88.6-8.7 3.5400-600#1200＜27 10.8＜23 9.28.