产品成本计算方案探讨.doc

产品成本计算方案 产品实际生产成本是制订销售价格的基础，也是计算公司盈亏的依据。对于生产品种多，数量小，半成品有库存，车间无统计员的情况下，人工准确计算每款半成品和成品所用的材料、人工和费用，是很难做到的。利用速达5000ERP系统平台来计算是可以达到的，经过两个多月的全程计算试验，取得初步成功。该方法取名为“全程成本计算”，言下之意，就是管理人员参与生产全过程的成本计算和管理。 一、总体构思 分车间和生产环节，将上道环节的半成品成本，作为下道环节的材料成本，以品种为基础，采用逐步结转分步法，以加工单为批次实现完工产品摊销费用，最终计算出完工产品的实际成本。即：从C→S→D→P→成品。如下图： 以生产“8″波点KT猫—紫色”为例 注：1、材料入出库数量要准确，单价不能为空。2、外发加工单上一定要填写单价；3、缝制工序单价要申报填写到“货品资料”中；4、货皮配送单，手工车间按实收数量反馈；5、手工车间报损后，清理尾数。6、如有特殊包装的PVC袋或PE袋加计“精装费” 7、工程成本预算报价作为费用分摊的基础；8、稽核员将工程报价单上辅料和手工单价补充到“货品资料”；9、会计将成本计算结果汇总到“产品成本表”中；10、产量增大与费用降低，都会降低成本，反之，则会增大成本。①裁片：裁床领料时，系统自动计算所用的材料金额 + 财务人员录入的车间费用，系统自动生成裁片制造成本； ②丝印片：外发时系统自动将领用的裁片成本 + 丝印加工费，生成“丝印片”成本； ③电绣片：外发时系统自动将领用的丝印片成本 + 配套领用辅料 + 电绣加工费，生成“电绣片”成本； ④货皮：缝制车间领料时，系统自动将电绣片成本 + 缝制车间领用的辅料成本 + 计件工资 + 人工录入车间费用，生成“货皮”成本； 如有外发加工，系统自动将电绣片成本 + 配套领用的材料成本 + 加工费，人工分摊外发运费，生成“货皮”成本； ⑤成品：手工车间领料时，系统自动将货皮成本 + 手工车间领用的辅料 + 人工录入的车间费用 + 人工录入管理费用，生成完工产品的总成本和单位成本。 二、成本费用率 财务人员进行费用分摊，录入系统里的车间费用和管理费用，按下列标准来操作。预计今年产值1500万元。 1、裁剪车间费用：上年全年明细表的月度金额35530元×12 = 426360元，成本制费率 = 426360= 2.9% 2、缝制车间费用：上年全年明细表的月度金额为16950元×12 = 203000元 成本制费率 = 203160÷4000000 = 5%（按产量的27%计算，73%外发） 3、手工车间费用：上年全年明细表中的月度金额30410×12 = 349200元 成本制费率 = 349200= 2.2% 4、期间费用：参照财务系统上年度管理费用总额占销售总产值来确定。 管理费用率：管理费用按出货成本的15%计算。 三、实例说明 以生产“26cm白鲸—超柔”玩具产品为例，从C→S→D→P→成品计算过程。 第1步：1月11日下达3000个裁单：裁床根据实际用料，系统自动生成“直接材料”3356.92元 第2步：裁片完工后入库，财务人员打开工程提供的“成本报价单”的出货成本6.69元，对比其中的材料名称和数量，漏的项目一般为辅料和外发激光切加工费，这时要人工计算录入辅料的金额和计算车间费用，进行费用分摊。生成裁片的制造成本3948.67元。在《成本计算表—按产品》查询如下 第3步：下达电绣外发加工，发料的领料单将裁片成本结转3948.67元。 第4步：验收入库，系统自动计算电绣片成本3948.67 + 加工费1350 = 5298.67元。 第5步：货皮生产，材料成本 = 辅料809.38元 + 电绣5298.67元 = 6108.05元，补料单同时要按半成品对象录入“费用分摊单”。 内产的同裁片一样操作，增加一个“人工工资”；外发的同丝印一样。 第6步：人工分摊车工工资3090元和缝制车间费用分摊240.84元，货皮的制造成本：9438.89元。（单位成本为3.146297元） 第7步：成品：手工车间领料单自动生成材料成本：材料结转货皮成本9438.89元 + 泡沫粒1876.5元 = 11315.39元……………………………① 人工录入辅料成本：0.66×3000 = 1980元 …………………② 人工录入工资：0.38×3000 = 1140元…………………………③ 人工录入包装费：0.12×3000 = 360元 ………………………④ 人工录入废品损失：“退料单”退到“虚拟库”的金额90.44元⑤ 人工录入车间费用：0.14×3000 =