其它线缝工艺（一）透缝工艺.pptVIP

其它线缝工艺 （一）透缝工艺;绷帮成型 将帮脚与内底平伏地粘合在一起 绷帮余量要大于缝沿条鞋的绷帮余量 缝一道内线时：与胶粘鞋的要求相同 缝两道内线时：按缝第二道线的位置再加2～3mm的余边量 装勾心、填底芯 合外底：胶粘定位法 脱楦：不得掀掉外底，或使底心脱落，更不能撕裂鞋口 胶粘+透缝：在装配完成后再脱楦，避免二次排楦;缝内线： 手工缝内线 猪鬃引线缝制法、空心锥缝制法、钩锥缝制法 机缝内线 内线机;排楦（闯楦） 用原号鞋楦或小半号的鞋楦闯入鞋腔内（最好用绞链弹簧楦） 开暗槽的产品，还要进行合槽皮的操作，并对底面进行修饰 （二）缝压条工艺 特点：用压条压住帮脚后与外底缝合;1．绷帮成型 与胶粘工艺的绷帮成型技术要求基本相同 只在内底肉面边缘和帮脚鞋里处分别刷胶，粘合 鞋里保留5～6mm的裕度 主跟、内包头的保留裕度一般小于3mm 帮面与内底之间不粘合，而只是用少量的钉子暂时固定在楦底上; 首先拔掉绷帮钉 通压条产品需在后跟部位打剪口，以便于翻帮脚 剪口深度和密度以帮脚能翻平为准，剪口个数通常为5～10个;4．合外底 将帮脚外翻的部分与外底平伏地粘合在一起 用面革小块垫平通压条产品后跟部位帮脚上的剪口，便于缝压条时周边平伏;拎面结构;（三）翻绱工艺;第二节 模压组合工艺 概念：利用橡胶的热硫化性能，将未硫化的外底橡胶胶料放入模压机的模具中，于一定的温度和压力下使其发生硫化反应，在橡胶胶料硫化成型、形成外底的同时，也与鞋帮的帮脚和内底结合在一起;一、模压工艺的种类及特点 （一）缝帮套楦法（排楦成型法）;（二）绷帮模压法;二、模压工艺的特殊要求 （一）对材料的特殊要求 模压过程中的温度和压力 耐热性好：模压温度在15O℃左右，易出现卷缩、焦化现象 帮面：天然皮革（铬鞣） 鞋里：帆布或剖层天然皮革 内底：再生革、铬-植结合鞣或纯铬鞣底革 主跟、内包头：化学片;(二) 对帮脚处理的要求 1．帮脚的固定 （1）缝合固定法（缝帮套楦） 将鞋帮帮脚粒面处砂磨6～8mm 装置主跟、内包头 与中底一起车缝，制成鞋套 （2）胶粘固定法 使用专用胶粘剂，不使用热熔胶或氯丁胶 模压温度已接近或超过了热熔胶的熔融温度;（3）粘缝固定法 聚乙烯醇胶粘剂粘合帮脚+缝内线 ;三、模压胶粘剂及外底胶料的制备 (一) 模压用胶粘剂（胶浆） 根据模压工艺条件专门配制的混炼胶浆 原料：天然橡胶，配合剂 种类：黑胶浆，用炭黑做填料 白胶浆，用白炭黑做填料，用于白色或浅色产品;(二) 外底胶料 原料：橡胶、配合剂 橡胶：天然橡胶（烟片胶） 合成橡胶（顺丁胶、松香丁苯胶和充油丁苯胶） 再生胶（填料） 配合剂：硫化剂、硫化促进剂、活性剂、软化剂、防老剂、补强剂、填充剂、着色剂 产品：前掌胶、后跟胶;胶料的制备 塑炼：高弹性材料无法与配合剂混合均匀 借助于热、机械力的作用或加入化学试剂，使橡胶软化 设备：开炼机、密炼机、螺杆塑炼机 混炼：将胶料与各种配合剂混合均匀 设备：开炼机、密炼机 出片：在压延机上制成7～8mm厚的胶片 晾置：使胶片自然冷却;四、模压硫化条件 硫化：橡胶分子由线形结构转变成网状结构的交联过程 要素：时间、温度、压力 温度过高或时间过长，过硫，反之欠硫，成鞋耐磨性下降 压力过大，鞋帮面革被切断或压伤，模具的磨损加剧 压力过小：缺胶、底纹不清、胶底疏松、附着力和耐磨度降低 三个参数经反复测试确定，严格执行操作规程，不得随意更改;五、模压工艺过程 工序：缝内线?套楦?装勾心、衬跟?加料?模压?出楦?修整 (一) 缝内线 熔融态的橡胶胶料是在一定的压力下充满模具型腔 可能将帮脚揭起?成鞋外底厚度不一、帮脚露出外底面 方法：手工、机器（需先出楦） 缝线：苎麻线或锦纶线 位置：内底周边距楦底边楞约10～13mm处 针码：每10mm一针;(二) 套楦 将鞋套套在模压机的铝楦上?检查是否套正?系带 (三) 装置勾心、衬跟 装勾心：在套楦之后，防止影响套楦操作 材料：弹性硬纸板，竹勾心;(四) 加料 将称量好的胶料分别放置在模具的前掌部位和后跟部位 胶料的面积小于成鞋外底的面积，厚度大于成鞋外底的厚度 将生胶胶料逐双提前放在模压机上预热10～20min; 再加料进行模压 模压好的成鞋冷却结束后进行脱楦 (七) 修整 将冲边锥锥刃蘸少许水，对准余胶，沿着帮脚周转冲除 通过电热丝将刀具加热到100℃左右，熔融切割 ;六、模压鞋的常见质量问题 1．焦化、脆裂：内底、帮面材料烧焦、发脆、易断裂 原因：铝楦的楦温过高 没有选用耐高温的材料 2．缺花：外底出现缺角或凹陷 原因：胶料重量不足 胶料塑炼