炼铁工艺操作规程.doc

PAGE  PAGE 200 通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司 350m3高炉炼铁厂工艺技术操作规程 第一章 高炉值班室技术操作规程 1原、燃料的管理与使用操作规程 1．1入炉原、燃料的管理 1．1．1原、燃料入炉前必须有化学成份和物理性能的检验结果，否则不得入炉。 1．1．2原、燃料入炉前必须进行筛分，保证原料中小于5mm的粉末量不大于5％；燃料（焦炭）中小于15mm的粉末量不大于5％。 1．1．3原、燃料入炉前，高炉值班室人员必须掌握烧结矿的配比，外购原、燃料的产地，性能。 1．1．4原、燃料不符合技术标准时要及时请示领导，必要时可拒绝使用。 1．2入炉原、燃料的使用 1．2．1高炉原、燃料的使用，应根据原、燃料的进厂情况，冶炼铁种及高炉情况确定。 1．2．2高炉初次使用的原、燃料由厂技术人员提出技术参数，经生产厂长批准后由高炉值班室执行。 1．2．4洗炉料等特殊辅助原料的使用，由高炉炉长提出，厂技术人员批准，生产厂长下达命令，供料单位准备，高炉值班室执行。 1．2．5入炉原、燃料的化学成份和物理性能由供料单位报给高炉值班室，并做到及时准备。 1．3原、燃料分析项目 1．3．1烧结矿 烧结矿每隔30分钟采样一次，每隔两小时做一次化学成份分析，每班做一次物理性能检验。 分析检验项目如下： TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、MgO、S。 转鼓指数、抗磨指数、筛分指数。 1．3．2球团矿 球团矿每班做一次化学成份分析和物理性能检验。 分析检验项目如下： TFe、FeO、SiO2．S 抗压强度、转鼓指数、筛分指数。 1．3．3生矿 生矿入炉前做出化学成份检验单。 分析项目如下：TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、Al2O3．MgO、P、S 1．3．4冶金焦炭 分析检验项目如下：抗碎强度M40，耐磨度M10，水份、灰份、挥发份、硫。 全分析是除上述分析检验项目以外，还包括焦炭灰分的化学成份分析。 2高炉技术操作 2．1高炉操作制度 2．1．1装料制度 依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料制度，达到煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能和化学能。 装料制度的确定或改变由炉长提出，厂审定。在调剂炉况时，对装料制度工长有权改变本班上料批数的五分之一。 值班工长要经常注意检查料车倒料角度，料尺零位，大小钟行程及关闭是否严密，炉长要每旬检查一次布料器的转角，发现问题及时处理。 2．1．1．1炉料的装入顺序 正常原料入炉顺序为：铁矿石、熔剂和金属附加物，洗炉时，洗炉料装在炉墙边缘。保证洗炉料落在炉墙的边缘，熔剂落在中心。正常装料方法以正装为主，各种不同装料方法对煤气流的影响见（表2）。 2．1．1．2料线的高低 大钟开启的下沿为料线的零点，从零点到料面的垂直距离为料线，正常的料线一般在1150――1600mm范围内。 装料必须严格遵守规定的料线，禁止超料线或低料线操作。一般不允许长时间单尺作业，两尺误差不许超过300mm，如发生偏料时，应以浅尺为准。 2．1．1．3批重的大小 每批料的总重量由焦批重和矿批重组成，一般情况采用固定焦批重，调整矿批重。 矿批重要根据煤气流的分布、冶炼强度、原燃料质量、装料设备等因素确定。 2．1．1．4布料的角度 高炉布料器采用15°的倍数圆周角布料，两点误差不大于1°。高炉布料均可定点压料。 布料器布料点数由炉长提出，厂决定。 2．1．2送风制度 送风制度是指在一定的冶炼条件下的风口进风状态，以及由此产生的风口回旋区的状态。 合理的送风制度是：炉缸周围工作均匀，热量充足，工作活跃，原始煤气流分布合理。 送风制度的有关参数有风速（标准风速和实际风速）、鼓风动能、风口理论燃烧温度、风口回旋区深度和截面积、风口圆周工作均匀程度。 2．1．2．1高炉的送风制度是根据生产任务和具体的冶炼条件而确定的，并要保持相对的稳定。 2．1．2．2依据原、燃料质量和料柱透气性确定鼓风量和风口截面积。 2．1．2．3在一定的冶炼条件下确定风口风速和鼓风动能，以选择适宜的风口直径。 2．1．2．4在高炉冶炼过程中调整送风参数，要以获得炉况顺行，有利于保持正常炉型和设备维护为根本，要以达到煤气合理分布，炉缸工作均匀活跃，热量充足及合格生铁 铁水的要求为标准。 2．1．2．5高炉送风风口数目和风口直径的确定与变更，由炉长提出，厂技术人员审定批准后执行。 2．1．3造渣制度 造渣制度是指依据原燃料的条件和生铁成分的要求，选择合适的炉渣成分和碱度。 适宜的造渣制度要满足的要求是： 不引起炉缸堆积；有利于获得充足的炉缸温度；具有良好的流动性和脱硫能力，保证生铁的质量。 2．1．3．1依据冶炼生铁品种和硫负荷来确定高炉的造渣制度，并要相应稳定，促进炉况顺行。 2．1．3．2所确定的造