无心磨床培训资料-陈家兴讲解.pptx

上海北特科技股份有限公司SHANGHAI BEITE TECHNOLOGY CO.,LTD.; 打造精品 追求卓越;注意事项 笨重零部件——行车吊装 禁止吸烟 精密零件——不戴手套 紧急情况处理——停、呼、待 ; 打造精品 追求卓越;磨床有哪些？！;我们公司有哪些磨床？！！;认识磨床和其结构，各种型号之间的区别，掌握磨床各部件的安装位置和其在工作中起到的作用 认识无心磨削的原理，掌握最基本的操作和调试方法，选择砂轮和拆装 排除磨削过程中出现的简单问题。;无心磨床的结构和部件的作用;序号;序号;导轮变速调整;磨削原理;等径歪圆的形成;真圆成型机理;无心磨床的启动与停止;无心磨床的启动与停止;无心研磨方法;通过进给法;定位进给法;末端进给法;整轮进刀构造;刀架中心高度调整方法;例：三连磨 H=37 工件ψ20 H37+(ψ20÷4)=GH42 素材：ψ20.2 成品：ψ19.96 粗磨斜度：2.5° 半精磨斜度：2.6° 精磨斜度：2.7° 粗磨外径：ψ20.05 半精磨外径：ψ19.98 精磨外径：ψ19.96 计算工件中心与导轮形成的R角大小 ;粗磨 斜角2.5度=0.25 WH 5mm=0.05 共计0.3mm 0.3mm扣实际研磨量 素材减粗磨尺寸 0.3-(20.2-20.05)=0.15 则R角为1.5度 细磨 斜角2.6度=0.26 WH 5mm=0.05 共计0.31mm 0.31mm扣实际研磨量 粗磨减细磨尺寸扣研削口 0.31-(20.05-19.98)-0.03=0.21 则R角为2度─2.1度 精磨 斜角2.7度=0.27 WH 5mm=0.05 共计0.32mm 0.32mm扣实际研磨量 细磨减精磨尺寸扣研削口 0.32-(19.98-19.96)-0.04=0.26 则R角为2.5度─2.6度;通过研磨导板的调整;通过研磨导板的调整;砂轮(调整轮)的装卸顺序;砂轮安装注意事项;砂轮之储存;装砂轮;砂轮之平衡校正;试运转;工件支持刀片（托板）;工件形状类别及磨削技术;短圆主体（活塞杆） 如无其它的原因，一般以贯通研磨为原则，尤其配备自动送料器，更可得到经济上的效果 (尤其是短小的工件更佳)。 但在通过研磨必须连续的送入研磨物。研磨排出若间歇性的容易起尺寸混乱。 圆板状工作物 如圆柱体直径与长度比(R/L)为1以上，也就是研磨物直径大于其长度时的研磨物，必须保持研磨物一定姿态，应把研磨物用特殊装配具固定研磨。如果研磨当中发生凌乱现象，只要在二轮间设置上方压板即可。 ;长棒???磨 长棒研磨时可在机械前面装送料用V型槽，后面装排出用V型槽。但此法因砂轮固定，移动调整轮进行进给所以定心非常麻烦。又如二轮磨耗必须逐个修整补正，所以研磨物不太长的话，把V型槽装于刀架上，调整较容易。 附头工作物 研磨外径较头部位小时，采用停止研磨法，其重心点如在研磨部位时，将工作物送入至大头端面与二轮端面, 几乎接触的位置再进刀研磨。排出时可用手提，若利用电磁或油压送出，可达较快的速度。若重心落在大头部份时应附带一支撑研磨物的装置，若头部因异形无法支撑的话，应在研磨部位上端装一压板，由此调整平衡来进行磨削。 ;十字形工作物的研磨 十字形工作物，例如十字接头研磨时，使用二片砂轮二边同时研磨，但在前加工时应注意其研磨部的同心度、直角度。 多段尺寸工作物 直径相异的研磨部位二处以上时，研磨物的前加工应注意其同心度，此时砂轮要利用模型修整与研磨物同一形状，但在调整轮未必要同形。支持刀片因受研磨抵抗能够少许与研磨物研磨部位接触，而能获得较良好的研磨效果。 直径相异的研磨部位如有三处以上调整轮与研磨物接触的部位，最好限定研磨部位的二处为宜，对于不研磨的曲形部位及空隙沟，因修整砂轮有因难，而使用双砂轮并在中间，夹住间隔物。 ;锥形工作物 纯的仅有锥形部份之研磨物，如不必重视同心性的工作物，可依下列方式研磨。 如锥形角小，可调整调整轮的水平角度 另外一种为锥形长棒如伸缩天线、伸缩钓杆等，则须要用特殊自动进刀装置研磨。 ;研磨不良原因与排除方法;零件不圆;零件有棱边形（多边形）;零件表面的振动痕迹;零件有锥度;零件中心大两头小;零件表面有环形螺纹线;零件表面有环形螺纹线;零件前部切去一小块;零件中部或尾部被切坏;零件中部或尾部被切坏;零件表面亮光度不够零; 谢谢