昆船配方库介绍讲解.ppt

配方库的主要功能 根据新的卷烟工艺，将传统的初放式的生产模式转为集约式的生产模式,实现烟叶精确配方、批次管理、排序投料、均匀掺对、批内质量控制、霉变剔出、紧急补料。 实施配方库的意义 （1）与企业烟叶醇化库或供应商之间架设一座具有自动化、柔性化特点，能够对生产作出灵敏响应的缓冲桥梁。 （2）是使生产过程达到最佳经济状态的一种手段。 （3）加强成本计划与控制，充分利用生产资源，降低生产成本。 （4）建立了集中统一、准确畅通的企业生产、经营、技术信息，为各级管理人员提供决策信息，提高企业的管理水平，从而提高企业的应变能力和市场竞争能力。 （5）平库改为立库，节省土地、人力、物力资源和降低生产费用，也是实现集中、统一管理和自动调度的前提。 （6）新建的自动化物流系统比以往规模更大、技术更新、成本更低、设备更少、实施速度更快。投产后，来参观、考察者的人数增多，将会极大地提高企业的知名度，显示了企业的新形象。可带动本行业或其它行业实现自动化，因而产生巨大的社会幅面效率益。 （7）是促进信息高度优化，使生产过程标准化、规范化的一项措施，配自动化物流系统一旦建立，涉及信息均可通过计算机集成管理技术得到有效的处理、搜索、利用，实现规范化管理。为企业尽早与国际接轨，实现信息化管理和电子商务奠定基础。 烟叶配方自动化物流系统在烟厂与其它系统的关系 进行配方库设计时所需要的基础数据 1、工作时间 年工作日：300天 日工作时间：出库20小时，入库7小时 2、生产用量： 制丝线整线烟叶配方处理量：叶片线：8000kg/小时 烟叶配方每40箱为一个批次，含13~20个等级，最小配方为 200kg，每天出料15批。 3、纸装烟包规格：1136×720×725mm，单件毛重215kg，净重200kg 木夹板烟包规格：1000×600×720mm，单件毛重170kg，净重150kg 4、库容量：按年产100万箱成品卷烟计算需要存多少天的存量。 实托盘形式 物料情况 物料 种类 单件尺寸 （mm） 单件 毛重（kg） 单件 净重（kg） 存储单元尺寸 （mm） 存储单元重量 （kg） 备注 叶片 1136×720×725 210 200 1200×800×875 300 以木夹板和纸箱中的大者计算 空托盘组 1200×800×150 40 40 1200×800×900 300 按6个/组计算。 空托盘组形式 物流量 入库区物流量：100托盘/小时，出库区物流量：46.67托盘/小时，系统总出入库量：146.67托盘/小时。 配方库在烟厂总体规划中的布局及其土建状况(已有或搬迁) 原料高架库 辅料高架库 成品高架库 卷接包车间 制丝生产车间 配方物流系统的组成  一、 自动化立体仓库（AS/RS） 二、自动输送机系统（TRANS）  三、电控及计算机管理系统 货架：（列）x（排）x（层） 选用横梁式货架、货位数为: 个货架高度： mm 单伸(或双伸)巷道堆垛机 ： 台 出入库输送机系统(链机、升降机等)：套 出入库往复穿梭车：台（链式、辊道式、带式） 夹抱移料机：台 不同高度层间物料转换升降输送机：台 开包系统：套 电控系统：1套 主要设备配置 烟叶配方物流系统工艺方案 方案设计 A方案 C方案 不同之处： 入库：A方案采用往复式穿梭车，C方案采用输送机系统。 出库：A方案木夹板与纸箱通道相同，C方案木夹板与纸箱分开走。 紧急补料：A方案不方便，C方案较方便。 入库区 入库区 出库区 出库区 工艺流程介绍 一、烟包入库流程 　　　二、烟包退库及抽检流程 三、烟包出库流程 四、紧急补料流程 　五、霉变烟处理流程 配方库总体布局 配 方 库 入库输送 系统 出库 输送系统 入库 区域 烟包入库工艺流程 库中的空托盘组 烟包入库工艺流程 外形检测不合格 烟包退库与抽检 纸箱烟包出库工艺流程 烟包实托盘（纸箱包装） 烟包实托盘（木夹板包装） 木夹板烟包出库工艺流程 紧急补料 紧急补料出库工艺流程 霉变惕出工艺流程 霉变惕出 仿真效果图 堆垛机系统 巷道式堆垛起重机是近代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，具有节约用地和人力，作业迅速准确，信息化存取货物，提高保管效率以及降低储运费用等优点。 堆垛机 立 库 货 架 钢结构货架是高层货架存储区中存放托盘货物的主要设备，要求有足够的强度和刚度及整体稳定性，而且尺寸要求精度高，并满足抗震要求。主要由货架片、载货横梁和加