功能陶瓷 第4章 磁性陶瓷.ppt

*;Chapter Outline ;6.1 铁氧体磁性材料概述铁氧体材料发展简况和磁性来源;磁学基本概念;铁磁体和反铁磁体 铁磁体（ferromagnet）：即使不加外磁场，磁矩也向同一方向整齐排列，产生自发磁化。 铁磁体加热到居里温度，磁矩的整齐排列受到干扰，成为顺磁体。 反铁磁体(antiferromagnet)：磁矩在相反方向排列，磁矩大小相等，相互抵消后的总磁矩大小为零。 。 反铁磁体加热到尼尔温度成为顺磁体。 亚铁磁体：未被抵消的反铁磁性。磁铁矿。 ;磁学基本概念;*;铁氧体材料发展简况和磁性来源;反铁磁性:MA、MB两者的各自磁矩大小相等，相互抵消后的总磁矩大小为零。;铁氧体磁性材料的种类和应用;铁氧体磁性材料的种类和应用;铁氧体磁性材料的种类和应用;*;*;铁氧体磁性材料的种类和应用;铁氧体磁性材料的种类和应用;*;铁氧体磁性材料的种类和应用;铁氧体磁性材料的种类和应用;铁氧体磁性材料的种类和应用;6.2 铁氧体的晶体结构和化学组成;*;②磁铅石型晶体结构 天然磁铅石 MeFe12O19， Me+2价离子-Ba2+，Pb2+，Sr2+等。 对称性较尖晶石型低，各向异性大，矫顽力大，硬磁。 六角晶系的C6/mmm。比尖晶石型的更为复杂，仅金属离子在晶格中的分布有五种占位。 ;6.3 铁氧体材料的制备工艺;(1)配料 通常是根据已有的经验和理论分析作为定性指导。 原料：金属氧化物或碳酸盐，Mn-Zn铁氧体主要成分为MnO-ZnO-Fe2O3。有时也用可溶性硝酸盐、硫酸盐或草酸盐。 对于软磁性铁氧体的配方选择，按μ、Q和μ的温度系数d μ相对最佳关系来确定。 为了保证配方满足各项物理特性的要求和生产上易于控制，往往要求有较宽的单相固溶体区域。（配方区）。 K+、Na+等碱金属离子最为有害；SiO2杂质控制。;(2)球磨 钢筒球磨机，粉料、钢球、液体(水) 。 第一次球磨的作用，主要是将各种粉料混合均匀； 预烧后的第二次球磨是将预烧料粉碎和磨细。 振动球磨法：比普通滚动球磨机的效率高出几十倍，提高粉碎效率。粉料磨得更细，有利于以后的固相反应。 振动球磨：惯性式与偏旋式。;(3)预烧 烧结铁氧体。 预烧过程：固相化学反应阶段： 表面接触期-表面孪晶期-孪晶的发展和巩固期-全面扩散期-反应结晶产物形成期-形成化合物的晶格结构缺陷校正期。 低温预烧：500℃ 高温预烧：1000℃ 二次预烧：低温预烧500℃，粉磨，高温预烧：1000℃ ;影响铁氧体固相反应的主要因素： 粉粒越细越好。 原料的活性是指原料中离子离开本身晶格结构，而扩散到临近元素晶格中去的难易程度。结晶结构上有缺陷的原料活性就大。原料的活性与原料的来源有关系。 提高煅烧温度可以便固相化学反应速度明显提高。 混合和加压：混合均匀→干压→预烧。有利于固相反应。 矿化剂：可以降低物料参与化学反应的活化能，加快化学反应。 助熔剂：可使参加化学反应的物料在达到固相反应温度之前，提前就被熔融了，加快反应物的流动性，从而加快化学反应速度。;(4)成型 干压成型： 单向加压和双向加压（压制较长的毛坯）。5%PVA. 等静压成型： 大型、较大的密度、受力十分均匀的坯件。 热压铸成型： 小尺寸而形状比较复杂的铁氧体器件； 把粒料溶在加热的液体石蜡内，做成流动的浓浆料，通过液压法把浆料注塑到可开启的金属模具中，冷却后凝固成毛坯。在凝固之前，需经过排蜡工序。效率比较高。;(5)烧结 烧结温度：1000~1400℃。氧化气氛。 特殊：高磁导???的锰锌铁氧体，必须在真空炉中烧结；钇铁石榴石多晶铁氧体，在1400℃以上的炉子中烧结；用于录像磁头材料的高密度多晶铁氧体：加压烧结。 烧缩率应控制在10％左右，比普通陶瓷制品大很多。 Mn和Mn-Zn铁氧体：高温淬火和氮气以及真空降温。满足相组成的要求。 高磁导率的软磁材料需缓慢降温，以消除内应力；矩磁材料需要快速降温。 烧结隧道窑；成型自动化。;化学共沉淀法制备铁氧体粉料;单晶铁氧体材料的制备;隔板;铁氧体磁性薄膜的制备方法;铁氧体磁性薄膜的制备方法;(2)多晶铁氧体薄膜制备方法 电弧-等离子体喷涂 射频溅射 对向靶溅射 气相法 喷雾热分解法;6.4 铁氧体陶瓷材料的新发展(自学)