揭秘大牌背后的中国代工厂.docVIP

PAGE  PAGE 8 揭秘大牌背后的中国代工厂 　　拥有数十年历史的传统代工厂商积累的工艺和技术，足以打造出远超国际大牌的制造标准 　　郭正津做鞋已经快50年。作为广东东莞乔鸿鞋业董事长，他的生产线上300多名工人在为国际知名沙滩鞋品牌做代工生产。 　　他回忆说，十几年前，做OEM代工的利润很高，几乎“卖一双赚一双”，如今却是“卖一双赚一元”。 　　“像我们这种规模的厂，一个月必须代加工十万双以上鞋，才能保持收支平衡。”郭正津告诉《?t望东方周刊》。 　　作为制造业发达的大国，中国在服装、鞋帽、箱包、3C数码、家电等消费品领域，都有数量和规模庞大的OEM代工厂。 　　随着国际订单数量锐减，国内生产成本上升，OEM代加工企业处境堪称艰难。 　　一些OEM代工厂为了维持收支平衡，不得不缩减生产规模;一些企业在寻找更廉价生产??的路上越走越远，把工厂搬到了越南等东南亚国家;还有一些企业开始打造自主品牌，力图甩掉代工厂的帽子。 　　 　　2016年6月14日，马云在阿里巴巴的投资者大会上说：“大品牌通常用很多OEM，中国有全世界最多的OEM，他们没有渠道，但忽然他们发现可以通过互联网卖产品。生产正品和仿品可能就是同一个工厂，他们的产品不见得比正品差，同时有更好的价格，他们面对的不是知识产权问题，他们面对的是新的商业模式问题。” 早在2009年，就已经有60%的国际奢侈品牌在中国进行代工生产。有的在中国生产成品，有的在中国完成大部分工序，运至晶牌完成最后工序。 　　如何实现OEM的商业模式更新？如何把“中国制造”升级到“中国质造”？ 　　从OEM（来料加工制造）到ODM（自有设计制造），再到OBM（自有品牌制造营销），代工厂的互联网转型之路才刚刚起步。 六成奢侈品牌选择中国代工厂 　　浙江桐乡百纯羊绒制品有限公司是一个规模只有50余人的小工厂。其总经理王振波告诉《?t望东方周刊》，工厂尽管规模不大，但依靠过硬质量，为众多国内外品牌提供OEM订单生产。 　　“国内的品牌包括雅戈尔、鄂尔多斯、哥弟、庄吉，国外的奢侈品阿玛尼、范思哲我们都做过。我们只做中高端订单。”王振波说。 　　尽管奢侈品牌通常不愿意承认在中国OEM的存在，但在服装、鞋帽、箱包等诸多消费品领域，OEM代工规模十分庞大。 　　据《环球奢侈品报告》报道，早在2009年，就已经有60%的国际奢侈品品牌在中国进行代工生产。有的在中国生产成品，有的在中国完成大部分工序，运至品牌国完成最后工序。 　　像百纯羊绒这样的代工厂，在东莞、深圳、杭州、温州、青岛等地还有很多。 　　“以前做国外订单不赚钱，主要是靠退税，账期也很长。但是做国内订单，也有可能面临欠账问题以及人情方面各种潜规则。”王振波说。 　　在家电行业，代工贴牌的情况同样普遍。 　　据媒体报道，瑞典家电品牌伊莱克斯近年来先后在中国关停了多个生产基地，转而向国内家电厂商寻求代工贴牌合作。其中，奥马电器和美菱电器曾是伊莱克斯冰箱主要的代工合作商，微波炉曾由美的代工生产。 　　又如美国家电品牌惠而浦，其冰箱、空调、洗衣机的生产工作均由海信完成。 　　而从另一个角度看，即使是国内著名家电品牌，OEM收入仍占据整体收入的不少份额。 　　美的集团2015年年报显示，其国外业务收入占比38.44%――“通过长期为国外品牌进行ODM和OEM，公司对海外市场的产品特色及需求具有深入的认知。”而其2015年开展的主要工作就包括“推动外销业务模式以OEM为主向以OBM为主转变”。 　　淘宝网“中国质造”项目总监杨智力则观察到，像浙江慈溪这样的小家电产业集群，有近2000家小家电的工厂，近8000家配套工厂，90%以上都是做OEM的。 　　“这些年，随着外需疲软，以及土地、环境和劳动力成本的上升，OEM模式的发展空间越来越小。很多OEM厂商面临着断粮，面临着生存危机。”杨智力对《?t望东方周刊》说。 “正宗的假货” 　　谁都知道要转型，但成功转型的OEM厂商屈指可数。 　　2008年，郭正津就开始着手往自主品牌方向转型。2013年，其子郭俊宏接过接力棒，注册自有品牌“洛克熊”，设计了近百款色彩各异的沙滩鞋。 　　这样的尝试在郭正津看来是有利可图的，他对本刊记者解释说：“我们在国外的零售价是出厂价的6倍有余，我们做自创品牌，自己来实销，如果生意好，利润还是不错的。” 　　而在杨智力看来，中国OEM的工厂优势非常明显，“大部分的OEM工厂已经具备了设计、研发、生产、品控的体系，它其实已经不是传统简单的OEM，已经上升到ODM的角色了。” 　　这样的观点并不少见。中国OEM企业通过代工，其生产工艺、管理水平、研发能力都得到了长足的发展，具备了世界一流工厂的水准。 　　“我们的产品