基础工程施工方案导论.doc

基础工程施工方案 第 PAGE 20页 基础工程施工方案 一、土方工程见土方施工方案 二、砼基础： 本工程基础分为两种：主楼部分为筏型基础，附楼部分为独立柱基础。 （一）筏形基础： 基础工程施工顺序为：机械开挖——人工清槽——地质勘探、物探——验槽处理——测量放线——C15砼垫层——测量放线——基础底板、梁、柱插筋基础浇筑混凝土——养护——回填土。 一）钢筋工程 1、材料采购 按照图纸设计要求，提出钢筋需用计划量，根据计划提的数量、规格、型号和质量要求分批进场。 2、钢筋检验 钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准（GB1499-84）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。 除外观检查外还要做力学性能试验，如有不合格的要立即退场，不得使用在工程中。 3、钢筋堆放 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，下部用方木支垫，分层码放时，中间用木方分隔，码放高度按照要求码放。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。 4、钢筋加工 （1）、加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，例如正反扣、弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。 （2）、钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置4台钢筋切断机，4台煨弯机，4台直螺纹丝扣滚压机，三台砂轮切割机等。 （3）、钢筋直径≥22mm，采用剥肋滚压直螺纹连接，其它采用焊接或搭接。滚压直螺纹加工机械必须经过检测合格后方可使用。操作人员为经培训合格的专业工人持证上岗。 （4）、钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损坏钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋做退场处理，不得使用。 （5）、钢筋调直≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞φ10以上钢筋在扎制、运输、存放过程中造成弯折，使用前进行调直处理。 （6）、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，钢筋的断口要求不得有马蹄形式或起弯现象。 所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。 5、作业安排： 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控制施工计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要，钢筋加工场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度要有条不紊。 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收》（GB50204-2002）和设计要求执行。钢筋品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成分及工艺性能符合国标。 由专业人员进行配筋，配筋单要经技术负责人审批后才能允许加工。 6、剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺 1）、工艺流程 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。 2）、钢筋丝头加工 ⑴按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 ⑵按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥直径尺寸。 ⑶调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3）、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4）、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5）、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6）、连接钢筋注意事项： ⑴钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 ⑵所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 ⑶连接水平钢筋时，必须从一头往别一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 ⑷连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 ⑸力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7）、检查钢筋连接质量： ⑴检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有