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机械制造工艺学复习资料 第一章 1.机械加工工艺过程的概念 机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分, 是直接生产过程, 其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。 2.各种生产类型的工艺特点 3. 装夹有两个含义,即定位和夹紧。 定位是指确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置,以保证加工尺寸、形状和位置的要求。 夹紧是指工件在定位后将其固定, 使其在加工过程中能承受重力、 切削力等而保持定位位置不变的操作。 4.工件在机床或夹具中的装夹方法,特点，应用场合 工件在机床或夹具中的装夹主要有三种方法 夹具中装夹。这种装夹方法由夹具来保证定位夹紧，易于保证加工精度要求,操作简单方便,效率高,应用十分广泛,但需要制???或购买夹具,因此多用于成批、大批和大量生产中。 直接找正装夹。这种装夹方法通常可省去夹具的定位元件部分, 比较经济,但必须要有夹紧装置,由于其装夹效率较低,大多用于单件小批生产中,当加工精度要求非常高,用夹具也很难保证定位精度时,这种直接找正装夹可能是唯一可行的方案。 划线找正装夹。划线找正装夹所需设备比较简单, ,适应性强,但精度和生产效率均较低,通常划线精度为0.1mm左右,因此多用于単件小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序。 5.典型定位元件的定位分析。 6. 完全定位和不完全定位的定义 (1)完全定位：限制了六个自由度 (2)不完全定位:仅限制了一至五个自由度。 7.欠定位和过定位的定义 (1)欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求,应限制的自由度未被限制即约束点不足,这样的情况称为欠定位。 (2)过定位：工件定位时, 一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制,称为过定位,或重复定位,也称之为定位干涉。 8.定位分析方法 从分折思路来看, 有正向分析法和逆向分析法,即可以从限制了哪些自由度的角度来分析.也可以从哪些自由度未被限制的角度来分析,前者可为正相分折法,后者为逆向分析法。 从分析步骤来看，有总体分析法和分件分析法. 总体分析法:总体分析法是从工件定位的总体来分析限制了哪些自由度(2)分件分析法：分件分析法是从各个定位面的所受约束来分析受限制的自由度。 9.在设计定位方案时可从以下几方面考虑: 1 ) 根据加工面的尺寸、形状和位置要求确定所需限制的自由度。2) 在定位方案中, 利用总体分析法和分件分析法来分析是否有欠定位和过定位, 分析中应注意定位的组合关系,若有过定位,应分析其是否允许。3)从承受切削力、夹紧力、重力,以及为装夹方便、易于加工尺寸调整等角度考虑,在不完全定位中是否应有附加自由度的限制。 10.基准从设计和工艺两大方面来分析, 基准可分为设计基准和工艺基准两大类 。 (-)设计基准定义：设计基准设计者在设计零件时, 根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系,确定标注尺寸的起始位置,这些起始位置可以是点、线或面,称之为设基准。(二)工艺基准定义：工艺基准零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。 工艺基准又可进一步分为工序基准、 定基准、测量基准和装配基准。 11. 根据六点定位原理，分析图示各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了那些自由度？并分析是否欠定位和过定位，其过定位是否允许？ 第二章 1. 机械加工工艺规程的设计原则： 1)可靠地保证零件图上所有技术要求的实现。 2)必须能满足生产纲领的要求。 3)在满足技术要求和生产纲领要求的前提下,一般要求工艺成本最低。 4)尽量减轻工人的劳动强度,确保生产安全。 2．机械加工工艺规程的设计步骤和内容 ⑴阅读装配图和零件图 了解产品的用途、 性能和工作条件, 熟悉零件在产品中的地位和作用。 ⑵工艺审査 审査图样上的尺寸、视图和技术要求是否完整、准确和统一;找出主要技术要求和分析关键的技术问题; 审査零件的结构工艺性。 ⑶熟悉或确定毛坯 确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的结构. ⑷拟定机械加工工艺路线 这是制订机械加工工艺规程的核心。 其主要内容有: 选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其他工序等。 ⑸确定满足各工序要求的工艺装备 对需要改裝或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书 。 ⑹确定各主要工序的技术要求和检验方法。 (7)确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差 (8)确定切削用量 (9)确定时间定额 (10)填写工艺文件 3.粗基准定义：零件在加工前为毛坯, 所有的面均为毛面, 开始加工时只能选用毛面为基准, 称为粗基准。 4.精基准的定义：选已加工的面为定位基准