高频焊管热处理工艺的研究.docVIP

高频焊管热处理工艺的研究 摘　要　研究了高频焊管连续退火的工艺,通过实验指出了退火温度及退火冷却速度对焊管性能的影响,并对生产过程中的一些问题进行了分析。 1　前　言 随着国民经济的发展,高频焊管的用途越来越广泛。与无缝管相比较,焊管生产具有以下优点:设备重量轻,建设投资少,成本低;而且生产的机械化和自动化程度高,可进行连续生产,因此高频焊管在钢管工业中占有重大的比例。 为了提高焊管的质量,改善其使用性能和工艺性能,在高频焊管生产的过程中,一般有相应的焊后热处理工序。对于一些重要用途的焊管,必须同时具有良好的强度和塑性;而且用途不同,其性能要求也不一致,所以热处理是焊管生产过程中一个重要的环节。为了给实际生产中制订工艺提供依据,详细地研究了热处理工艺对高频焊管性能的影响。 2　试验方法 试验材料为宝钢生产的ST14冷轧带钢,化学成分如表1所示。0.7mm厚的带钢通过高频焊接制成8mm的钢管。 第一批热处理实验在生产用的连续退火炉中进行。连续退火炉的电机转速为800r/min;调节电压参数使实验温度在所需的范围内,温度由红外线测温仪测出。第二批热处理实验在实验用的气体保护炉中进行,模拟生产使用连续退火。其具体热处理工艺如表2所示。 试验试样取长度为300mm的整段钢管,处理完后的试样在50kN液压万能试验机上进行抻拉试验,测出其机械性能。同时,在光学显微镜下对试样进行金相观察。 3　结果与分析 3.1　退火温度对性能的影响 该实验是在连续退火炉中进行的,实验结果如图1所示。可以看出:当退火温度较低时,试样的强度较高,但塑性较差。随着退火温度的升高,抗拉强度逐渐下降,延伸率不断提高,这主要是焊管中应力和硬化在退火过程中逐渐被消除的结果。但是退火温度超过800℃以后,不仅强度继续下降,而且延伸率也开始降低。. 我们知道,焊管在成型和焊接的过程中,会导致加工硬化和焊接应力。如果退火温度较低,应力和硬化得不到充分消除,所以退火后的焊管强度较高但塑性较差。随着退火温度的升高,应力和硬化逐渐消除,从而使焊管强度降低,塑性提高。但是为什么当退火温度超过800℃时塑性开始下降呢?从铁碳相图中我们知道,在这个温度范围内,该材料处于铁素体和奥氏体两相区,原始组织部分转变成奥氏体,但还有部分铁素体并未发生转变。通过计算可以知道,在焊管成型时,材料发生了10%左右的冷变形;由于冷变形程度不大,材料在退火时很少有再结晶发生[1]。这些未转变的铁素体在退火过程中要长大,而且温度越高晶粒越粗,退火冷却后这些粗大的铁素体晶粒依然保留下来。另一方面,加热到高温形成的奥氏体,冷却后形成细小铁素体晶粒,从而又造成晶粒尺寸的不均匀(如图2所示),从而使强度和塑性均下降。 图1中我们还可以看到,当退火温度为920℃时,焊管同时具有较好的强度和塑性。由于焊接的过程中,不仅在焊缝形成少量马氏体等非平衡焊缝组织,而且使热影响区的晶粒粗大[2],这些均对性能有不利的影响。只有加热到Ac3以上的温度,使组织全部奥氏体化,才能消除这些影响,使焊缝与母材的组织趋于一致,即得到细小的组织(如图3所示),从而改善焊管的机械性能。 2　冷却速度对性能的影响 为了模拟连续退火的情况,试样在920℃加热2min后,以不同速度冷却,其机械性能如图4所示。正如前面所提到的,在920℃加热时,焊管的母材金属和焊缝金属均要发生奥氏体化,冷却时奥氏体再转变成新的组织。冷却速度不同,形成的组织会不同性能也就不一样。 在随炉冷却的情况下,冷却速度很慢,形成了大量的铁素体和少量珠光体。随着冷却速度的增加,强度有很大的提高。8#、9#和11#试样分别采用了空冷、风冷和喷淋冷却,冷却速度依次增加,强度相应地提高,但它们的延伸率却依次下降。这主要是由于在快冷的过程中,会形成少量贝氏体或马氏体,而且还会产生热应力;冷却速度越快,贝氏体或马氏体的量就越多,并且热应力也越大,所以导致强度提高,塑性下降。 而10#试样在高温阶段快冷(风冷),650℃后在保护气氛中冷却,这样可以形成细小的铁素体和珠光体,从而使焊管得到较高的强度和较好的塑性。 4　生产中应注意的问题 从以上的研究结果来看,如果用户要求焊管具有较好的塑性,而对强度没有过高要求时,我们可以采用700～800℃之间的温度进行连续退火,在这种情况下,温度范围较宽,生产过程中容易控制。 如果用户要求焊管同时具有较高的强度和较好的塑性,那么在700～800℃之间退火是达不到要求的。因为在高频焊接过程中,由于趋肤效应、临近效应和热传导的共同作用,造成了焊接热循环峰值温度在管坯开口边缘的梯度分布,出现了熔化区、部分熔化区及过热组织区等特征区域[3]。因此焊缝周围的非平衡组织及???大组织对焊管的性能产生了不利