材料成形工藝学钢管轧制.pptVIP

;;;;;;;;;;;;;;;;; 热轧穿孔方法 一、斜轧穿孔 对称性好，壁厚均匀，由实心坯成毛管。 一般用锻、轧坯。 1. 13度二辊斜轧穿孔;;穿孔机轧辊辊型;;;2. 狄塞尔穿孔机 ;斯蒂菲尔盘式穿孔机;;4. 三辊斜轧穿孔 二辊斜轧穿孔与三辊斜轧穿孔的比较： 二辊斜轧穿孔：在压应力和拉应力交变作用下进行 三辊斜轧穿孔：在压应力作用下进行;;;;二、压力穿孔 内、外表面无刮伤，有利于钢锭中心粗大或疏松组织细化，偏心严重，生产率低，对坯料无限制。 1.压力挤孔 2.推轧穿孔 压力挤孔 推轧穿孔 ;; 2.2 轧管 一、轧管设备 1.自动轧管机 生产400mm以下的管材： 两个道次的轧制，第一道变形，第二道消除壁厚偏差，总延伸系数为2.3。 优点：采用短芯头，调整方便。 缺点：延伸系数小，回送，第二道要翻90度??壁厚偏差大。; 2. 连续轧管机 生产250-400mm以下的管材 7-9个机架，总延伸系数为6.0，采用连铸管坯。 有两种形式： 早期为：浮动芯棒，现为：限动芯棒. ;1、浮动芯棒连轧管机（或全浮动芯棒连轧管机） 简称MM（Mandrel Mill）。轧制过程中对芯棒速度不加以控制，芯棒由被辗轧金属的摩擦力带动自由跟随管子通过轧机，芯棒的运行速度是不受控的;轧制过程中芯棒的运行速度随着各机架的咬入、抛钢有波动，从而引起管子壁厚的波动；轧制结束后，芯棒随荒管轧出至连轧机后的输出辊道，在轧制中、薄壁管时芯棒的几乎全长都在荒管内；带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将芯棒从荒管中抽出以便冷却、润滑后循环使用。其特点是轧制节奏快，每分钟可轧4 支甚至更多的钢管； 但荒管的壁厚精度稍低、设有脱棒机其工艺流程较长、芯棒的长度接近于管子的长度；适合生产较小规格（外径小于177.8mm）的无缝钢管。 比较有代表性的浮动芯棒连轧管机有德国米尔海姆厂的RK2 机组和我国宝钢的φ140 mm 机组。;2 限动芯棒连轧管机，英文缩写MPM（即Multi-Stand Pipe Mill的缩写）。是无缝钢管生产中的重要设备。中国第一套限动芯棒连轧管机组，引进自意大利，于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。经技术改造，天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨，扩大到现在的年产能力100万吨。 ;;;4 MINI-MPM为少机架限动芯棒连轧机 原是意大利的因西公司上世纪90年代中期为完成对南非托萨（tosa）厂cps（两步生产无缝钢管法，即只有斜轧锥形辊穿孔和张力减径两个变形工序，而没有轧管工序的生产方法，后因在生产壁厚8mm以下的钢管时因螺旋印难以消除进行增加轧管机的改造）的改造，在锥形辊穿孔机与张减机之间安装的限动芯棒连轧管机而推出的机型。 由于锥形辊穿孔机的变形能力较大，就可将原由MPM承担的部分变形前移至穿孔机来完成，连轧工序的延伸可适当减小，轧管机没必要选用过多架数了，轧机的机架数由原来的7～8架减少至4～5架；与MPM相比它的最大特点是实现了用更短的芯棒轧制较长的钢管，芯棒的工作段长度比MPM短了2～3米；芯棒总长度可缩短5米左右。后来随着锥形辊穿孔机的广泛应用，连轧管机的架数大多为5架；或5＋1架，1为在连轧管机前增设一架空减机。 ;;3.高精度轧管机 A.阿塞尔轧管机：长芯棒三辊斜轧 长：12~14m ，最大管径270mm，壁厚偏差 6% (其它8%)。 D：t=3.5~20 ;高精度轧管机 阿塞尔轧管机 1937年，美国工程师W.J.Assel在俄亥俄洲Wooster市Wayne Co.钢管厂对伍斯特尔轧机（Wooster Mill）重新进行了改造设计，他将这种改造设计后的斜轧管机以其名字命名为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。 ; Assel轧管变形区横截面; Assel轧管变形区横截面;四种形式 1） 阿塞尔轧机 2）特郎斯瓦尔轧机由法国人在ASSEL 的基础上发展起来的，本质上还是阿塞尔轧机，所不同的是可在轧制过程中实现变喂入角、变轧制速度。 3）快速抬辊法轧管法—曼内斯曼 4）带NEL(无尾切损装置)—预轧法 ;B.狄塞尔轧管机 壁厚偏差 3~5% D：t=30以上，但较短，现在改进后也达16m。 ;accu-roll轧管机 ; 4.顶管机 以挤孔料为毛坯，经10~17道 生产一般钢管的特性指标为： 长：12~14m 管径21~240mm，壁厚偏差 6% (其它8%)，t=2.5~11的薄壁钢管。 优点：单位产品的设备