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《化工单元操作》教学课件;模块二 传热 ; 二、传热过程的类型 化工生产过程中对传热的要求可分为两种情况：一是强化传热，如各种换热设备中的传热，要求传热速率快，传热效果好。另一种是削弱传热，如设备和管道的保温，要求传热速率慢，以减少热量（或冷量）的损失。 化工传热过程既可连续进行也可间歇进行。 若传热系统（例如换热器）中的温度仅与位置有关而与时间无关，此种传热称为稳态传热，其特点是系统中不积累能量（即输入的热量等于输出的热量），传热速率（单位时间传递的热量）为常数。若传热系统中各点的温度既与位置有关又与时间有关，此种传热称为非稳态传热，间歇生产过程中的传热和连续生产过程中的开、停车阶段的传热一般属于不稳定传热。化工生产中的传热大多可视为稳态传热，因此，本模块只讨论稳态传热。 ;三、载热体及其选择 参与换热的流体称为载热体 。 热流体 -----冷流体 ；加热剂 、冷却剂（或冷凝剂） 1. 载热体的选用原则 ① 载热体应能满足所要求达到的温度。 ② 载热体的温度调节应方便。 ③ 载热体的比热容或潜热应较大。 ④ 载热体应具有化学稳定性，使用过程中不会分解或变质。 ⑤ 为了操作安全起见，载热体应无毒或毒性较小，不易燃易爆，对设备腐蚀性小。 ⑥ 价格低廉，来源广泛。; 2. 常用加热剂和冷却剂 工业中常用的加热剂有热水（40～100℃）、饱和水蒸气（100～180℃）、矿物油（180～250℃）、导生油（联苯或二苯醚的混合物）（255～380℃）、熔盐（142～530℃）、烟道气（500～1000℃）等，除此外还可用电来加热。 当要求温度小于180℃时，常用饱和水蒸汽作加热剂。其优点是饱和水蒸汽的压强和温度一一对应，调节其压强就可以控制加热温度，使用方便；饱和水蒸汽冷凝放出潜热，潜热远大于显热，因此所需的蒸汽量小；蒸汽冷凝时的膜系数很大，对流传热的阻力小；价廉、无毒、无失火危险。其缺点是饱和水蒸汽冷凝传热能达到的温度受压强的限制，不能太高（一般180℃）。 常用的冷却剂有水（20～30℃）、空气、冷冻盐水、液氨（-33.4℃）等。水的来源广泛，热容量大，应用最为普遍。 ;四、传热的基本方式;(二) 对流传热 1、定义 对流传热也叫热对流，是指流体中质点发生宏观位移而引起的热量传递。 2、机理 热对流仅发生在流体中。由于引起流体质点宏观位移的原因不同，对流又可分为强制对流和自然对流。由于外力（泵、风机、搅拌器等作用）而引起的质点运动，称为强制对流。由于流体内部各部分温度不同而产生密度的差异，造成流体质点相对运动，称为自然对流。 结论：强制对流 PK 自然对流（？）;（三）热辐射 1、定义 因热的原因物体发出辐射能的过程，称为热辐射。它是一种通过电磁波传递能量的方式。 2、机理 物体将热能转变成辐射能，以电磁波的形式在空中进行传送，当遇到另一个能吸收辐射能的物体时，即被其部分或全部吸收并转变为热能。 热辐射不需要任何媒介，换言之，可以在真空中传播。 只有物体温度较高时，辐射传热才能成为主要的传热方式。 ;任务二 认知传热设备;;2. 间壁式换热器 两流体被固体壁面分开，互不接触。 ;;（二）按换热器的用途分类 1. 加热器 用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在 加热过程中不发生相变。 2. 预热器 用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。 3. 过热器 用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。 4. 蒸发器 用于加热液体，使之蒸发汽化。 5. 再沸器 是蒸馏过程的专用设备，用于加热已冷凝的液 体，使之再受热汽化。 6. 冷却器 用于冷却流体，使之达到所需的温度。 7. 冷凝器 用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化。;(三) 按换热器传热面的形状和结构分类 1. 管式换热器 管式换热器通过管子壁面进行传热。按传热管的结构不同，可分为列管式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器和翅片管式换热器等几种。管式换热器应用最广。 2. 板式换热器 板式换热器通过板面进行传热。按传热板的结构形式，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和热板式换热器等几种。 3. 特殊形式换热器 这类换热器是指根据工艺特殊要求而设计的具有特殊结构的换热器。如回转式换热器、热管换热器、同流式换热器等。;(四)按换热器所用材料分类 1. 金属材料换热器 金属材料换热器是由金属材料制成，常用金属材料有碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等。由于金属材料的导热系