中性笔设计报告选编.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT28 中性笔设计 目录 ? ? 1 防滑圈 ?4 1.1选材 ?4? 1.2加工 ?6 2 胶垫 ?7? 2.1选材 7 2.2加工方法 ?7? 3 笔芯 7? 3.1选材 ?7 3.2加工方法 ?8 3.3其他部分 ?11 3.4组装方式 12 4 笔杆与笔帽 12 4.1材料选择 12 4.2配方设计 14 4.3加工成型过程 14 4.4模具设计要点 17 5 外包装设计 17 5.1材料选择 17 5.2配方设计 18 5.3加工成型过程 19 6 成本计算 25 7 结语 19 参考文献 ?22? 致谢 ?23 1 防滑圈 1.1选材 1.1.1树脂 为了提高中性笔的握持手感，在中性笔杆上手持的位置包覆一层弹性材料，既美观又实用。这种弹性材料被要求有如下性质：1、常温下保持橡胶态（具有一定的高弹性）；2、有一定的耐腐蚀性（考虑到握持时出汗对橡胶性能的影响） 同时，考虑到加工难易程度与回收利用的难易程度，我们决定选用热塑性弹性材料。现在市面上用作中性笔防滑胶圈比较成熟的材料是SBS树脂。由于苯乙烯相中有物理交联点，SBS树脂在常温下具有橡胶的弹性，而高温的时候又能熔融流动。因此，SBS可以作为制作防滑胶圈的材料。 SBS树脂有线型与星型两种不同的结构，同时根据丁二烯和苯乙烯质量比的不同以及是否充油都对树脂的性能有影响。相比于线型SBS树脂，星型SBS相对分子量高，物理交联密度大，耐热性更好弹性模量更好。在此我们选择星型SBS树脂。充油可以提高SBS的流动性，耐曲挠性，增加回弹性，但是会使硬度，抗张强度和耐磨性下降。往往根据材料所需的性能灵活的选择是否填充油品。 图一、SBS样品基本特征 图二、SBS样品性能对比 由于中性笔使用环境较为单一，对物理性能并无特别的要求，处于提高加工性能的因素，我们选择充油星型SBS树脂为原料。我们最后选择使用巴陵石化生产的YH-805 SBS挤出级树脂。（16800元/吨） 1.1.2 添加剂 填充剂： 有机填充剂 通用级聚苯乙烯，对SBS的性能有如下影响（SBS为100份） 图三、PS对SBS性能的影响 如图可知，随着PS的增加，张强度变化不明显，拉断伸长率下降,硬度有明显变化。可以通过加入PS来调节SBS树脂的硬度，在产品体验上对手感有影响。 无机填充剂 为了降低成本，增加尺寸稳定性，可以加入无机填充剂，常用的有二氧化硅或者碳酸钙。处于价格上的考量，我们选择较为便宜的轻质碳酸钙。碳酸钙对SBS性能的影响如下图 图四、碳酸钙对SBS性能的影响 防老剂 由于SBS树脂中含有较多的双键，在加工与使用时容易被氧化降解，因此需要添加防老剂。常用的有抗氧剂264、1076、168等。（由于防滑胶圈并不需要透明，可以不加入紫外线吸收剂） 隔离剂（脱模剂） 由于SBS是良好的热熔型粘合剂，为了方式加工时与模具粘连，需要加入一定的隔离剂，常用的有硬脂酸或硬脂酸盐，用量一般为0.2~0.3%。 染色剂 避免可熔性染色剂，橡胶和塑料常用的染色剂都能满足需求。 1.1.3配方 材料份数YH-805 SBS100聚苯乙烯20碳酸钙30抗氧剂 10760.1~0.5硬脂酸0.2~0.3 1.2加工 1.2.1工艺选择：注塑成型 混合——加热塑化——合模——注射——保压——冷却脱模 1.2.2具体操作 混合：有干法混合，挤出混合与蜜炼混合三种形式，在此推荐使用高强度捏合机和双螺杆挤出机联用的方法连续挤出。在此要注意高强度捏合机搅拌时间不能过长，避免SBS熔化造成物料粘连。双螺杆挤出机各段温度如下 加料段190 ～ 210 ℃熔融段170 ～ 200 ℃均化段160 ～ 180 ℃机头及口模130 ～ 150 ℃上述温度需在实际操作中受SBS流动性，添加剂与螺杆种类不同的影响，应当按具体情况调节。 加热塑化：可以使用普通的塑料注射机——即往复式螺杆注射机。将混合后的SBS颗粒通过料斗送入注射机中，经加热熔化呈现流动态。 注塑成型：当熔化够1~2h的用量，经螺杆的推动下，通过喷嘴迅速的充满模具。在这个过程中要注意控制温度避免过热降解或者过低导致充模不满。具体控制参数如下 螺杆进料段130～150 ℃中间段150～170 ℃喷嘴160～180 ℃注射压力2.0～3.0MPa注射时间3～5s保压时间1～3s脱模温度10～60℃保压时间视冷却方法决定 2 胶垫 2.1 选材：硅橡胶 2.2 加工方法 图五、硅胶的生产方法 制作笔盖中的胶垫，我们选择在老化时将硅胶注入符合形状的模具