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预制砼方桩施工工艺 1.1 基本情况：本工程选用 04G361《预制钢筋砼方桩》图集中 JAZHB-2 50-77C 桩，桩顶入承台 50mm，预制桩长 14 米。边长 500mm?500mm，共分 2 段每段 7 米进行施工。压桩时采用静压 法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”， 单桩极限承载力为 4000KN—6000KN，最大压桩力在 7500— 8000KN 的压桩机。 1.2 混凝土预制砼方桩的制作及施工 1.2.1 制作工艺 ⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、 刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。 ⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。 ⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。 ⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。 ⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。 ⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。 1.2.2 制作技术措施 ⑴钢筋加工制作 ①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接 抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使 用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作 标牌进行标识。 ③钢筋使用前必须除锈，调直。 ④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与 钢帽顶面钢板焊接。 ⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲， 焊缝必须饱满。 ⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。 ⑦焊接主筋采用闪光对焊，每 200 只接头取一组抽样检验，箍 筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。 ⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过 50%。 ⑵立模 ①制桩场地平整，排水通畅。 ②隔离层用纸筋灰加 10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。 ③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。 ④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。 ⑶钢筋笼安放 ①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。 ②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。 ③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。 ⑷砼搅拌 ① 原材料清洁，质地坚硬，砂适宜用中粗砂。、 ②把水泥、砂石送实验室复试合格后方可使用。 ③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。 ⑸砼浇筑 ①桩顶钢帽和桩主筋不能连接在一起，预留 10cm，防止打桩时 冲击直接传到主筋上，造成断桩。 ②每节桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工 缝。 ③插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。 ④防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不 能漏振。 ⑤防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。 ⑥防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水 湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。 预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准 表面平整、密实、掉角深度不应超过 10mm，局部蜂窝和掉角的缺 损面积不超过全部桩表面积的 0.5%，并不的过分集中。 1.2.3 桩的吊运 ⑴当预制钢筋砼方桩的砼强度达到设计强度的 70%方可起吊， 达到 100%是才能运输。 ⑵在方桩吊运过程中，横向裂缝长度不得超过侧面边长的 1/2 1.2.4 预制钢筋砼方桩的外观质量要求 ⑴表面平整、密实、掉角深度不应超过 10mm，局部蜂窝和掉 角的缺损面积不超过全部桩表面积的 0.5%，并不得过分集中