株洲宏达热熔钻使用指南.docVIP

 PAGE 3 如有疑问，请致电：陈经理 0731 QQ：1191913327 热熔钻操作说明 一、手动进给推荐操作步骤 1. 正确选择热熔钻（孔径和类型） 2. 选用推荐的功率和转速 3. 使用推荐的刀柄 4. 正确将夹头装入刀柄 5. 将热熔钻钻头装入夹头并锁紧（定期检查和调整刀具的夹紧力） 6. 将刀柄接入钻床 7. 将加工工件紧固在工作台上 8. 确保工件和刀具之间的合适运行范围（正确地设置起始和终止的位置） 9. 正确选择转速 10. 正确选择钻孔深度 11. 按照材料和厚度选用推荐的进给速度 12. 加少量润滑油于刀具上 13. 下压手柄，保持规则匀速的进给速度，不可停顿 14. 当钻头底部到达工件表面，迅速放松手柄 15. 注意观察钻孔时间和钻头颜色 16. 注意调节转速和进给速度（步骤9，13），温度过高：降低转速或提高进给速度，或二者 安全提示： 1. 热熔钻操作过程中需始终配戴安全手套和护目镜 2. 在工件没有冷却之前请不要用手直接触摸 3. 平口型热熔钻操作时因由有切屑飞出请穿防护服。 注意： 2.加工非平面的产品，建议先钻预制孔后再使用热熔钻，效果更佳。 3.平口型钻头操作过程中，只需在切削开始时，进行瞬间加速进给。正确瞬间加速进给将会大大延长刀具使用寿命。通过观察钻屑的长度和形状，可以确定操作的准确性。 钻屑长而细，错误 钻屑短而粗，正确 热熔钻使用注意事项 工件材料：热熔钻适用于加工工件孔径1.8-32mm，壁厚0.5～12.5mm的多种金属材料，如铁、低碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、紫铜、黄铜(Zn含量低于40％)、铝合金(si含量低于0.5%)等。如果材料越厚、越硬，热熔钻头使用寿命越短。 热熔膏：特制润滑膏能延长钻头使用寿命，改善圆柱体内表面的质量，产生清洁的和令人满意的边缘形状。建议普通碳钢每钻5个孔（不锈钢每钻一个孔），需添加润滑膏；材质越厚、越硬，使用频率越高。 热熔钻的刀柄和夹头，如果没有专用散热器，可使用压缩空气降温。 使用热熔钻对于钻床有同轴精度要求，安装热熔钻时应夹紧钻头，以免钻头不同轴晃动而导致断裂。只要达到合适的转速和功率的各种钻床、铣床和加工中心都适合于热熔钻；与传统的加工工艺相比，热熔钻加工需要更高的转速，孔径的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影响到转速的确定。 预制孔：通过预先钻削一个小预制孔可以减少轴向力，也可以减小圆柱体的高度，还可以在圆柱体的最下端部产生一个光滑的边缘，还可以避免薄壁（小于1.5毫米）工件的弯曲变形。 在攻丝时，选用攻丝油。可以使用普通切削丝锥，但推荐采用挤压丝锥，这种螺纹不是通过切削而是通过挤压形成的，因此具有较高的拉伸强度和扭矩值。 热熔钻的维护保养：热熔钻使用一段时期后，表面会有磨损，刀体上会附和一些热熔膏或工件杂质，为确保加工工件的准确，提高热熔钻的使用寿命，可将热熔钻夹在车床或铣床夹头上，用研磨膏修磨即可。 尽管热熔钻头机械强度仍可保持在高温下工作，但材料对于热应力仍然敏感，所以必须避免温度急速升高或降低，必要时加风洽，使钻头保持黑红。为了防止主轴温度过高，建议使用特殊散热式夹具。 热熔钻不耐震，故不能以尖端快速接触材料，而稳定的加压非常重要。在穿透材料时，需避免挠出的效应发生，压力必须减少很多，否则会造成力量不相称，钨材在此种情况下会产生不均匀疲劳效应。 钻床主轴不稳定会造成钻头伤害，不要再钻不完整的孔，因孔已收缩。同一孔因故未完成，不可再行钻孔，必须放弃。 热熔钻选用的参数及规格 序号 螺牙孔径热钻 孔径 (mm)热钻最大穿透厚度(mm)设备参数选择钢不锈钢标准 短钻标准 长钻平口 短钻平口 长钻转速 (RPM)功率 (KW)转速 (RPM)功率 (KW)1一、公制粗牙 部分M3×0.5￠2.71.52.5242700-33000.82300-29000.82M4×0.7￠3.722.52.542700-33000.82300-29000.83M5×0.8￠4.5232.542500-310012200-280014M6×1.0￠5.32.53.5352500-310012200-280015M8×1.25￠7.334.5462200-28001.51800-24001.56M10×1.5￠9.236471900-25001.81600-22002.57M12×1.75￠10.936471700-230021500-210028M14×2.