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开发生产保护技术
开发生产油气层保护技术;提 纲;1、概 述; 1.1 开发生产油气层损害; 1.1 开发生产油气层损害;1.2 保护油气层基本思路;1.3 保护油气层的重要性;提 纲;(1)生产压差过大:采油工作制度不合理或选用过大的油嘴,或生产压差过大,会导致一系列的危害
—地层微粒运移,形成速敏损害,降低地层有效渗透率
—严重时会造成地层出砂,这种情况在低渗、低压稠油油藏最容易出现;(2)应力敏感损害
—由于生产压差过大,有效应力增加,使储层孔喉压缩、裂缝闭合,从而使渗透率下降
—对于低孔低渗储层、低孔特低渗储层、致密气层、裂缝性储层尤为重要;应力敏感实验曲线;
; ;(5)脱气
——当油气层压力降低到低于饱和压力时,气体不断地从油中析出,流体在储层中的渗流由单相流变成多相流,油的相对渗透率下降,油井总产液量和产油量均下降;(1)确定合理的采油工作制度
—根据油气储量规模、地层能量、地层压力、储层渗透率,以及含水区范围与生产井的垂向、水平距离等因素,通过试井和试采等优化出合理的采油工作制度;最佳采油量的确定
Qmax 1.83?10-3Qc?A ? Q
H Dc2 ? Qc
—根据岩心流动实验等确定油层最高采油速度,然后根据试井试采及数值模拟确定最佳采油量Q,使
Q ? Qmax;式中, A=?dh*SPE*SE
表示射孔单位射开厚度的流动面积,cm2
Qc 实验岩心临界流量,m3/d
Qmax 最高采油量 , m3/d
Dc 岩心直径,cm
H 射开层段厚度 Q 油层孔隙度
h 射孔孔眼长度 Qc 岩心孔隙度
d 射孔孔眼直径
SPE 孔密,孔/米
SE 发射率;(2)保持地层压力下开采
—保持压力在饱和压力以上开采,压力缓慢降落,避免脱气、结垢损害
—我国常用注水,甚至早期注水保持地层压力
—对于新开发的油气田,尤其应注意防止生产压差过大所带来的危害,如底水锥进、边水指进、油井出砂和脱气;(3)早期预防措施
—根据储层特征、损害机理,结合油气田开发要求等,制定出防止油层损害的基本技术和措施
—优选完井方法,建立合理的井底结构
—选择适当的防垢措施
—作业压力保持平稳,避免频繁更换油嘴
—精心维护采油设备,确保正常、高效运转;(4)缓解和消除采油损害的措施
—控制生产压差、限制产量可缓解结垢和出砂
—实现注采平衡,调整产液剖面,及时堵水
—热洗清蜡、酸化解堵、压裂
—注垢抑制剂,除垢剂
—及时修井,清洗孔眼、砾石层
—高渗油层压裂—砾石充填防砂技术
—磁化、物理震荡、超声波采油;提 纲;与采油过程损害有相似之处
特殊性:相圈闭损害严重
—气井见水后井底积水,形成水相圈闭,伴随无机垢沉积,产量锐减
—凝析气藏,若井底流压低于露点压力,油相在井筒附近聚集,形成油相圈闭
—低压气藏,举升困难,回压过大
—高压裂缝性气藏,应力敏感性强
井口形成水合物晶体
若含有腐蚀性气体,井下工具腐蚀严重;;合理的井身结构,含有活跃底水、边水时,采用射孔完成,控制好避射厚度,川合100井
采气过程压差平稳
及时排液,根据产液量确定合适的举升措施,排水采气
采取防腐、防垢措施,延长正常生产期,新851井
注气保持压力,流压高于露点压力,避免油相圈闭损害
采用气基流体作为压井液、修井液,如泡沫,威远气田
采用气基流体作为酸化液、压裂液,如泡沫酸、高能气体压裂、泡沫压裂液、液氮、液CO2等;找水堵水,及时排液,排水采气
注入热干气(不含水,不含油)
重复射孔,射穿损害带
——微粒运移损害、结垢损害
酸洗除垢
井下电磁加热,解除水相圈闭
高能气体压裂、泡沫压裂、液氮、液CO2压裂等;提 纲;损害类型 原因 损害程度
外来颗粒堵塞 悬浮物含量过高 ****
次生颗粒堵塞 腐蚀产物、有机垢、无机垢 **
细菌堵塞 细菌及其代谢产物 ***
粘土膨胀 注入水与地层岩石
不配伍(如淡水) ****
微粒运移 注水压力波动、流速过高 ***
胶结颗粒扩散、溶解
乳化堵塞/水锁 表面活性剂、粘性流体侵入 *
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