开发生产保护技术.ppt

开发生产油气层保护技术;提 纲;1、概 述; 1.1 开发生产油气层损害; 1.1 开发生产油气层损害;1.2 保护油气层基本思路;1.3 保护油气层的重要性;提 纲;（1）生产压差过大：采油工作制度不合理或选用过大的油嘴，或生产压差过大，会导致一系列的危害 —地层微粒运移，形成速敏损害，降低地层有效渗透率 —严重时会造成地层出砂，这种情况在低渗、低压稠油油藏最容易出现;（2）应力敏感损害 —由于生产压差过大，有效应力增加，使储层孔喉压缩、裂缝闭合，从而使渗透率下降 —对于低孔低渗储层、低孔特低渗储层、致密气层、裂缝性储层尤为重要;应力敏感实验曲线; ; ;（5）脱气 ——当油气层压力降低到低于饱和压力时，气体不断地从油中析出，流体在储层中的渗流由单相流变成多相流，油的相对渗透率下降，油井总产液量和产油量均下降;（1）确定合理的采油工作制度 —根据油气储量规模、地层能量、地层压力、储层渗透率，以及含水区范围与生产井的垂向、水平距离等因素，通过试井和试采等优化出合理的采油工作制度;最佳采油量的确定 Qmax 1.83?10-3Qc?A ? Q H Dc2 ? Qc —根据岩心流动实验等确定油层最高采油速度，然后根据试井试采及数值模拟确定最佳采油量Q,使 Q ? Qmax;式中， A=?dh*SPE*SE 表示射孔单位射开厚度的流动面积，cm2 Qc 实验岩心临界流量，m3/d Qmax 最高采油量 ， m3/d Dc 岩心直径，cm H 射开层段厚度 Q 油层孔隙度 h 射孔孔眼长度 Qc 岩心孔隙度 d 射孔孔眼直径 SPE 孔密，孔/米 SE 发射率;（2）保持地层压力下开采 —保持压力在饱和压力以上开采，压力缓慢降落，避免脱气、结垢损害 —我国常用注水，甚至早期注水保持地层压力 —对于新开发的油气田，尤其应注意防止生产压差过大所带来的危害，如底水锥进、边水指进、油井出砂和脱气;（3）早期预防措施 —根据储层特征、损害机理，结合油气田开发要求等，制定出防止油层损害的基本技术和措施 —优选完井方法，建立合理的井底结构 —选择适当的防垢措施 —作业压力保持平稳，避免频繁更换油嘴 —精心维护采油设备，确保正常、高效运转;（4）缓解和消除采油损害的措施 —控制生产压差、限制产量可缓解结垢和出砂 —实现注采平衡，调整产液剖面，及时堵水 —热洗清蜡、酸化解堵、压裂 —注垢抑制剂，除垢剂 —及时修井，清洗孔眼、砾石层 —高渗油层压裂—砾石充填防砂技术 —磁化、物理震荡、超声波采油;提 纲;与采油过程损害有相似之处 特殊性：相圈闭损害严重 —气井见水后井底积水，形成水相圈闭，伴随无机垢沉积，产量锐减 —凝析气藏，若井底流压低于露点压力，油相在井筒附近聚集，形成油相圈闭 —低压气藏，举升困难，回压过大 —高压裂缝性气藏，应力敏感性强 井口形成水合物晶体 若含有腐蚀性气体，井下工具腐蚀严重;;合理的井身结构，含有活跃底水、边水时，采用射孔完成，控制好避射厚度，川合100井 采气过程压差平稳 及时排液，根据产液量确定合适的举升措施，排水采气 采取防腐、防垢措施，延长正常生产期，新851井 注气保持压力，流压高于露点压力，避免油相圈闭损害 采用气基流体作为压井液、修井液，如泡沫，威远气田 采用气基流体作为酸化液、压裂液，如泡沫酸、高能气体压裂、泡沫压裂液、液氮、液CO2等;找水堵水，及时排液，排水采气 注入热干气（不含水，不含油） 重复射孔，射穿损害带 ——微粒运移损害、结垢损害 酸洗除垢 井下电磁加热，解除水相圈闭 高能气体压裂、泡沫压裂、液氮、液CO2压裂等;提 纲;损害类型 原因 损害程度 外来颗粒堵塞 悬浮物含量过高 **** 次生颗粒堵塞 腐蚀产物、有机垢、无机垢 ** 细菌堵塞 细菌及其代谢产物 *** 粘土膨胀 注入水与地层岩石 不配伍（如淡水） **** 微粒运移 注水压力波动、流速过高 *** 胶结颗粒扩散、溶解 乳化堵塞/水锁 表面活性剂、粘性流体侵入 *