油墨乳化.docVIP

PAGE  PAGE 4 油墨乳化 一、油墨乳化的概念：在印刷的过程中，一定条件下，水（分散相）以细小的液滴分散在油墨（连续介质）中，或者油墨（分散相）以细小的整体分散在水中（连续介质）便生成乳状液，这种乳状液的生成过程，称做油墨乳化。 二、油墨乳化的原因：油墨乳化是油墨和水在机械力的碾压下，分散成细小的颗粒，按一定比例混溶成乳状液并保持相对稳定，以保证版面能够沾到足够的乳状油墨。油墨是由颜料固体颗粒分散在连接料中的一种稳定悬浮体，在胶体化学体系中属于憎液溶胶。而润版稀释液是加有电解质和阿拉伯树胶的液体，属于亲液溶液。这样水墨平衡实质上有憎液和亲液两个胶体体系的平衡。这种平衡体系有一个较复杂的过程，不仅存在两个体系的相斥过程，而且存在着两体系的分散相混溶的过程，在常温常压下，油墨和水不相混溶不是绝对，但在条件发生变化时，在相斥过程中又有相混溶的可能。 三、油墨乳化的乳状液的特点： （1）分散相和分散介质都是液体，但是互不相溶或互相溶解度极小，其中一个通常是极性的水，另一个通常是非极性物质，通称为油； （2）乳状液的分散度在胶体系统中是不算高的，但它同样存在着分散与聚结的矛盾，而且聚结的倾向一般占优势； （3）乳状液的分散度，可以用液滴的大小来表示。液滴大小在1~~50微米之间； （4）乳状液可分为稀液和浓液两种。稀的乳状液，其中分散相的含量少于2%（体积百分比）；浓的乳状液，其中分散相的含量可达90%以上。平版印刷中，以水为分散相分散在油墨中的含量约为15~~20%。 四、油墨乳化的乳状液生成条件： （1）机械作用力：两个不相溶的液体要生成乳状液，依靠机械的作用力进行搅拌是必要的条件。平印机输墨系统各墨辊的反向转动是良好的搅拌形式。当版面的水分与墨辊接触后，势必要有一部分水沾附在墨辊油墨的表面，在墨辊的相互传递和快速转动搅拌下，谁被研轧成细小的液滴强行分散在油墨中成乳状液。 （2）乳化剂的存在，两个不相混溶的液体，有乳化剂存在时，能显著地降低分散相的表面张力，并经过一定的机械搅拌，同样能生成乳状液。 五、乳状液的类型：常见的乳状液，一相是极性水溶液，用“W”字母表示；另一相是非极性有机溶液，大多为油，以“O”字母表示。这两种溶液互不相溶，不论是油或是水都可以作为分散相，也可以作为连续介质。因此，乳化液可分为两种类型，即油包水和水包油两种乳状液。 （1）油分散在水中：油是分散相，水是连续介质，简称为水包油型乳状液，用符号O/W表示。把水量小于26.4%的乳状液称为油包水型。 （2）水分散在油中：水是分散相，油是连续介质，简称为油包水型乳状液，用符号W/O表示。把水量大于73.6%的乳状液称为水包油型。 在平版印刷生产过程中油包水W/O型乳状液是不可避免的存在的，水包油O/W乳状液则很少出现。 六、乳状液的性质： （1）不稳定乳状液的性质：两种不相混溶的液体，在机械作用（搅拌）力的条件下形成的乳状液，称为不稳定乳状液。 （2）稳定乳状液的性质：两种互不相溶的液体，在乳化剂作用下形成的乳化液，称之为稳定乳状液。 七、在平版胶印工艺中引起油墨乳化的因素： （一）平版胶印中引起油墨乳化的因素： 1.纸张的性质引起的油墨乳化； 2.阿拉伯树胶能引起的油墨乳化； 3.油墨的性质能引起的油墨乳化； 4.冲淡剂和干燥剂能引起的油墨乳化； 5.版面用水量能引起的油墨乳化； 6.机器速度引起油墨乳化； 7.室温能引起油墨乳化。 （二）纸张性质引起油墨乳化的原因：纸张如某些铜版纸的涂料和胶版纸的胶料中，含有干酪素和陶土之类的表面活性剂。这些表面活性剂具有水溶性，若与纸结合得不牢，在印刷过程中能被润版溶液润湿而被橡皮布沾取，然后传递到印版和水斗内。水斗润版稀释液中溶解了一定数量的表面活性剂。于是水斗中的润版液表面张力系数有所下降，这当然能增加润版液对印版的润湿性能，但是，将会同时降低油墨和水两相的界面张力，促使油墨乳化形成油包水或水包油的乳状液。版面水分越大，溶解涂料愈多，乳化现象越严重。 （三）阿拉伯树胶能引起油墨乳化的原因：乳化剂阿拉伯树胶液在润版液中，其乳化作用不是依靠降低油墨和水两相界面的引力，而是在界面上形成约几微米厚的薄膜，形成乳状液。一般生成O/W水包油型乳状液，但也可以形成油包水W/O型乳状液。 （四）油墨的性质引起的油墨乳化的原因：油墨本身的性质有三种产生油墨乳化的主要因素，即：油墨的酸值、油墨的粘度、颜料的性质。 1.油墨的酸值。油墨的酸值是表示连接料中游离脂肪酸的含量。油墨中的游离脂肪酸是颜料分散在连接料中，形成液固两相稳定悬浮体的一种表面活性剂。在油墨和水的液——液两相乳化中，游离脂肪酸也是一种典型的表面活性剂。乳化时，脂肪酸的亲水基朝向水，憎水基朝向油，因此能形成W/O油包水型的乳状液。 油墨的极性，常以连接料