混凝土蒸汽加热法计算讲解.doc

混凝土蒸汽加热法计算 15.5.1蒸汽养护参数计算 蒸汽养护一般分预养、升温、恒温及降温四个阶段。预养是为使构件具有一定的初始强度，以防升温时产生裂缝。升温的速度与预养时间、混凝土的干硬度及模板情况有关，见表15-1。此外还与构件的表面系数有关，表面系数≥6m-1时，升温速度不得超过15℃/h；表面系数﹤6m-1时，升温速度不得超过10℃/h。蒸养时升温速度也可随混凝土初始强度的提高而增加，因此也可以采用变速（渐快）升温和分段（递增）升温。 表15-1升温速度极限值参考表（℃/h） 预养时间/h干硬度 /S刚性模型密封养护带模养护脱模养护﹥4﹥30 ﹤30不限 不限30 2520 -﹤4﹥30 ﹤30不限 不限20 1515 -恒温温度及恒温时间的确定，主要取决于水泥品种、水灰比及对脱模的强度要求，参见表15-2。 升温时间计算 升温时间可由下式计算： （15-15） 式中 T1——升温时间（h）； t0——恒温温度（℃）； t1——车间温度（℃）； V1——升温速度（℃/h）。 表15-2 恒温时间参考表 恒温温度95℃80℃60℃水灰比0.40.50.60.40.50.60.40.50.6硅酸盐 水 泥达设计强度70%达设计强度50%——————4.5 1.57 2.510.5 49 414 618 10矿渣硅酸盐水泥达设计强度70%达设计强度50%5 2.57 3.510 58 310 514 813 617 920 12火山灰硅酸盐水泥达设计强度70%达设计强度50%4 26 3.58 46.5 3.59 511 6.511 6.513 8.516 10.5注：1.当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃。 2.当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85℃～95℃。 2.降温时间计算 降温时间可由下式计算： （15-16） 式中 T2——升温时间（h）； t0——恒温温度（℃）； t2——出坑允许最高温度（℃）； V2——坑内降温速度（℃/h），表面系数≥6m-1，取V2≤10℃/h；表面系数≤6m-1，取V2≥5℃/h。 3.???坑允许最高温度计算 出坑允许最高温度t1（℃），一般可按下式计算： （15-17） 式中 t2——车间内温度（℃）； ——构件与车间的允许最大温度（℃）。对采用密封养护的构件，取＝40℃；对一般带模养护构件，取＝30℃；对脱模养护构件，取＝20℃；对厚大构件或薄壁构件，取值壁以上值再低5～10℃。 4．养护制度的确定 蒸汽养护制度一般用简式表达，成为蒸汽养护制度表达式。如预养3h，恒温5h（恒温温度95℃），降温2h，则蒸汽养护制度表达式为： 3+3+5（95℃）+2 【例15-9】 混凝土构件采用硅酸盐水泥配置，水灰比为0.5，干硬度40S，经预养h后带模进行蒸养，出坑强度要求达到设计强度的70％，已知坑内的降温速度为15℃/h，车间温度20℃，试拟定蒸汽制度的试验方案。 【解】 （1）确定升温速度：查表15-1升温速度V1为20℃/h； （2）确定恒温温度及恒温时间：查表15-2，取恒温温度T0=80℃,恒温时间为7h； （3）确定升温时间（T1）：按式（15-15）得： （4）确定降温时间（T2）：构件与车间的允许最大温度差Δt取30℃，则出坑允许最高温度，由式（15-16）得： 于是可得到一个蒸养制度方案，即： 为在试验中进行比较，再拟定两个方案。一般是在原方案的基础上只改变恒温时间，如果恒温温度为80℃，应增减恒温时间2h，如恒温温度为95℃，则增减恒温时间1h。 本例所拟定的另外两个蒸养制度方案是： 按上述三个方案进行比较试验，选取最佳方案，如果三个方案均还不理想，则可对恒温温度在5℃范围内调整，此时用补插法查表15-2。如果调整后还不理想，则应在调整混凝土的配合比后重新试验。 15.5.2蒸汽热模法计算 蒸汽热模法系使用特制空腔式钢模板，将蒸汽通入模板的空腔中，将模板加热后，再由模板将热量传给混凝土，以达到加热混凝土的目的。空腔式模板系用L50×5角钢作骨架，在紧贴混凝土的一面满焊3mm厚钢模板，另一面满焊1.5mm厚钢板,在中间的角钢肋上钻Φ10mm孔连通,使在模板内部形成一个不透气的空腔,送汽时汽和回水均通过这个空腔.在模板外面嵌以厚度为50mm的聚苯乙烯板作为保温层，并用薄铁皮围护，使用时将模板组合成型