某电站厂房后边坡预应力锚索张拉施工.docVIP

自由式拉压复合型预应力锚索在某水电站 厂房后边坡处理中的应用 【摘 要】：某水电站厂房后边坡覆盖层深30m左右，岩石强风化，卸荷强烈，稳定性较差，为保证边坡在开挖及电站运行过程中的安全稳定，设计采用2000KN级预应力锚索进行加固处理。预应力锚索型式采用自由式拉压复合型预应力锚索。 【关键词】：边坡处理；预应力锚索；跟管钻进；预应力张拉；补偿张拉 工程概况 某水电站厂房后边坡覆盖层深30m左右（图1-1），岩石强风化，卸荷强烈，稳定性较差，为保证边坡在开挖及电站运行过程中的安全稳定，设计采用2000KN级预应力锚索进行加固处理。预应力锚索分3排布置，共59根，深度50m。第一排锚索19根，间距5m，高程?3141.50m；第二排锚索20根，间距5m，高程?3131.50m；第三排锚索20根，间距5m，高程?3121.50m。锚固段要求位于弱风化弱卸荷岩体内。 图1-1 某水电站厂房边坡示意图 预??力锚索型式 预应力锚索型式采用自由式拉压复合型预应力锚索，其结构如图2-1所示。该锚索为单孔多锚头结构，有三个及以上的锚头，每个锚头分别承载一定荷载，克服了传统锚索载荷作用在一个锚头上的不利现象，总锚固力沿锚固段长度进行分散分布，减少了单位面积上围岩应力，改善了应力集中的状况，对工程的长效锚固起到了重要作用。锚索吨位不同，自由式拉压复合型预应力锚索锚头数目及组合结构亦不同。该锚索采用拉压复合型结构，使锚固段应力分布基本趋于均匀，对复杂及软弱地层适应性强。 图2-1 自由式拉压复合型预应力锚索结构示意图 3.自由式拉压预复合型应力锚索施工工艺 待凝 补偿张拉 封锚 锁定 锚墩浇筑 张拉 钻机就位 锚孔编号定位 管架平台搭设 下锚 注浆 造孔(套管跟进) 拔套管 锚索体制作 清孔 某电站厂房边坡覆盖层采用跟管护壁钻进，基岩采用冲击器冲击回转钻进，相应的自由式拉压复合型预应力锚索施工工艺流程如下： 3.1 造孔 3.1.1 2000KN锚索孔基本设计技术参数 孔径：Φ135mm；锚孔俯角：15o； 锚固段长度：10m；锚索孔深度；50m（由于预应力锚索的锚固段必须位于弱风化弱卸荷岩体内，故锚索孔深度根据实际钻孔揭示的地质条件进行了调整）；钻孔开孔偏差为±20cm。 3.1.2 造孔施工 1)造孔方法：覆盖层采用风动潜孔锤跟管钻进，基岩采用风动潜孔锤冲击回转钻进。 2)造孔设备：MGY100A型锚固钻机。机具：采用Ф168偏心跟管钻具，Ф89钻杆， Ф168套管（波形扣连接），大吨位液压拔管机（图3.1.2-1、图3.1.2-2），CIR110冲击器 图3.1.2-1 偏心跟管钻具 图3.1.2-2 液压拔管机 配套钻具。 3）造孔施工 ① 用同径常规钎头先造孔1m左右，给跟管钻进提供定位和导向作用。开钻前，让偏心钻头伸出套管靴，正转速度达到一定时，张开偏心钻头，方即可进行钻进。 ② 跟管钻进过程中，实行边加钻杆边加接套管。每钻进2~3m，进行提钻检查钎头与冲击器的联接状况、偏心钻头联接机构及锁紧机构状况，更换销子防止了掉钻事故的发生。 ③当跟管钻进至覆盖层与基岩接触面时，即将跟管钻头、冲击器、钻杆提升出孔内，再用Ф135常规钎头钻进至设计深度（图3.1.2-3）。施工中遇到大孤石等障碍使得跟管困难时，用Ф130常规钎头钻出导向通道后再偏心扩孔跟管。 ④钻孔完毕后，连续不断地用水和高压风彻底冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5~10分钟，孔内沉渣不大于20cm。在套管内放入锚索体，用液压拔管机将套管拔出。 1 2 3 说明： 1——跟管钻进 2——跟管钻头、冲击器提升 3——常规钎头钻进 图3.1.2-3 跟管钻进示意图 ⑤在锚固段10m范围内，对岩石较破碎的锚孔进行了固结灌浆。灌浆压力采用0.1~0.2MPa。 4 锚索体制作 4.1 钢绞线及锚具的选用 选用符合《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和ASTM A416-90a的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线（图4.1-1）。2000KN级锚索由12束钢绞线编成，锚具选用OVM15-12。 图4.1-1 PE套包裹用防腐油脂敷裹的无粘结钢绞线 表4.1-1 高强度低松弛有粘结或无粘结钢绞线性能指标 强度级别 MPa公称直径 mm截面积 mm2弹性模量 KN/mm2极限1%伸长最小载荷 KN延伸率 %荷载KN强度MPa186015.24140195?102661900234.6≮3.54.3 自由式拉压复合型锚索制作 1）下