超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施工工法.ppt

中国能源建设集团山西电力建设第三有限公司 ;工法内容简述;关键技术： ;技术水平和技术难度（包括与国内外同类技术水平比较）：;本工法介绍了主厂房钢煤斗在厂外集中下料，在主厂房扩建端搭建钢平台进行组装的施工方法。该工法通过前期策划、准备并精心组织，节省工期，节省大型机械费用，可安全、高效的完成钢煤斗组装、吊装工作，不影响主厂房框架结构的施工，整个过程时间短、效率高，给整体施工进度节省时间。;工程应用情况及推广应用前景：;经济效益或社会效益：;5.施工工艺流程及操作要点工艺流程：施工准备→煤斗下部部分分段制作（包括加劲板、支撑法兰等）→煤斗下部组对→不锈钢内衬板制作安装→煤斗上部直筒体分段制作→煤斗上部直筒体组→焊接→打磨→四级验收→（喷砂除锈→防腐→四级验收）→吊装作业面脚手架搭设→测量放线及标高复核→构件运输→煤斗第一吊装单元翻身及吊装→煤斗第二吊装单元吊装→煤斗第三吊装单元吊装→安装焊口对口焊接→（补作防腐）→四级验收→脚手架拆除。5.1下料及放样 煤斗制作按图所示尺寸分段，并根据材料尺寸进行分片，直筒体部分可直接在钢板上放样后下料，圆台体部分应在作业平台上放样并用油毡纸制作样板，根据样板进行下料。放样均按1：1比例进行，放样时应将每一部件的下料尺寸与所有钢板的尺寸进行比较，合理调配，使每块钢板均得到充分利用，减少不必要的损耗。;5.2组对 单片组对时，先在钢平台上划出该段的外边线，在此线外侧及内侧分别设16个限位角钢头（∠70*7，L=100，共需64个），将各片分别立于平台上（相邻两片应预留焊缝间隙2mm），根部用角钢楔打紧，调整其垂直（圆台体部分应调整其倾角），上部用角钢作临时固定。对口时为防止错口，应用临时卡具（共制作100套）进行调整，错口尺寸≤0.5mm后方可点焊固定，对口时从下向上顺序进行，且各道口应同时进行组对，以保证每一截面的直径及圆度，如图（3）所示。组对成形后复核其直径及圆度，偏差应小于3mm。复核无误后在其上下口均设3道临时支撑。斗体每一段找圆后均应在其斗壁外侧上、下口处相垂直的两直径端点钉样冲标记。 ;下料及组对;5.3小单元（吊装单元）组对 将斗体分别组对成整体，组对时用50T汽车吊配合进行，先在每一段斗体上均焊四个吊耳，直筒体吊耳设在内侧，圆台体吊耳设在内侧。吊耳位置设在每一段距上口500mm处，四个吊耳周圈均布，吊耳平面应与斗体切线垂直，与斗体连接焊缝满焊，hf=12mm，吊耳如下图所示。;5.4不锈钢内衬制作安装 钢煤斗下部设3mm厚不锈钢板作内衬，不锈钢板下料采用等离子切割机进行，根据预先制作好的样板划线后下料，下料后在每块料上进行开孔（待内衬板安装好后在此孔处将内衬板与斗壁进行塞焊），水平方向孔距为300mm,垂直方向孔距为300mm。不锈钢内衬安装时应从上往下逐层安装，使每块内衬板上下边线与煤斗横切面平行，即其两侧边线与煤斗壁的母线平行，内衬板应与钢煤斗壁内侧紧贴，开孔处其间隙应小于2mm，相邻内衬板预留2mm间隙。每层内衬板安装完后其上下口连线均应在同一平面内，且此平面应于煤斗横断面平行。 5.5煤斗吊装 吊装煤斗采用QTZ1200M64型塔吊吊装，工况详见附图一。开始钢煤斗吊装，先预投下部椎体。待砼煤斗梁强度达到设计强度的70％以上后进行吊装上段煤斗。根据本工程设计钢煤斗的单个重量级安装高度、节点等结构特点，结合吊车荷重性能进行吊装。 详见吊装平面图：;;5.6钢煤斗具体吊装顺序 钢煤斗使用64t平臂吊吊装，平臂吊最大的作业半径为R=80m，煤斗各吊装单元严格按塔吊最大吊装重量设计成3-4段进行吊装。将煤斗运输到待吊位后检查钢丝绳、卡环等重要部位后开始吊装。 在34.85m层混凝土强度达到要求后，先把圆煤斗中间支撑段安装就位，进行焊接，再进行椎体段吊装及上部直筒段安装，方煤斗预先把中间两端放在34.85m层，待43.02m层浇筑完混凝土强度达到要求时吊装上部悬挂段。 在制作完成后在每段的上部四个面采用δ=30的钢板各焊接一吊耳，四个吊耳周圈均布。以备吊装时使用。在吊装完成后割除。;5.7吊装索具选用 2#、3#煤斗的下部锥斗单元为最重部分，吊装时钢丝绳绑扎及受力情况如图所示，图中四个吊耳周圈均布。 图中α=45o F=G/sinα/4=27/sin45o/4=9.6T==96KN 选用6*37，ф43，钢丝绳强度极限为1550N/mm2的钢丝绳，其容许拉力为： [Fg]= α* Fg/K=0.82* Fg /8=0.82*1550/8=158.8KN96 KN 满足吊装负荷要求。;5.8吊装作业程序