信息化技术选编.ppt

串行与并行开发过程比较 (2) 面向并行工程的CAPP系统的总体结构 4.1制造业信息化技术集成概述 (1)传统的设计制造过程 （2）系统的组成与功能 1）系统组成 2）系统的功能 3）系统的特点 ①采用统一的数据标准，建立一个完整统一的产品数据模型，并将其存放在一个共享数据文件或数据库中。 ②功能上具有层次性。一方面具有最基本的功能模块，如零件特征建模、可制造性评价及工艺生成等模块；另一方面，还具备上层模块对上述各基本模块在并行模式下的工作进行控制，实现对各功能活动的管理。 ③在结构上不是单一的流程形式，而是更复杂的具有反馈的双向嵌入式并行结构。制造过程中出现的问题可以直接反馈给产品设计与工艺设计模块进行评价和修改，缩短了产品的设计和制造周期。 ④在性能上则体现为更加灵活、开放的系统。表现为具有可扩展性，可以添加新的功能模块(如可装配性评价模块)；同时在不影响内部推理机制的前提下，系统数据库和知识库能够方便地扩充。 4.3CAD/CAM集成的体系结构 （1）系统的体系结构 （2）系统的实现模型 （3）系统的功能模型 （4）系统的信息接口 1)内部信息接口 CAD子系统接受产品开发计划等信息，输出产品的零件模型、BOM表、图纸和技术文档等信息，并将上述信息传给CAPP子系统；CAPP子系统在接收来自CAD子系统的BOM表、零件图纸和PMS子系统的工艺设计任务信息后，将产生的工艺信息和编程信息传递给CAM子系统，将工装设计任务信息传递给CAFD子系统，将工艺文件与流程信息传递给生产管理系统PMS和质量管理系统QMS。然后CAFD子系统将工装设计任务以及物料加工需求等信息传递给生产管理系统，将工装模型传递给CAM子系统，同时将工装设计结果信息传递给CAPP子系统； CAM子系统则输出NC程序和调试结果传递给制造自动化系统MAS。MAS系统将加工质量情况等信息反馈给CAPP子系统，并通过QMS系统反馈给PMS系统。 2）外部信息接口 图中a表示传递给CAD子系统的设计信息，包括设计计划，设计周期，材料、产品零部件模型等；a表示从CAD传递给CAPP、CAFD和CAM的设计结果信息。b表示CAPP子系统传递给生产管理系统PMS的信息，包括工艺规程、铸锻件明细表、标准件明细表、外协件和外购件明细表、产品配套明细表、材料消耗工艺定额明细表、部件配套明细表、工装设计申请表以及工额定时等；c表示CAPP子系统传递给质量管理系统QMS的技术文件(产品技术条件、测试大纲)、工艺规程和关键件的质量会签等信息；d表示CAPP子系统传递给制造自动化系统MAS的信息，包括工艺规程、车间分配表、生产图纸、部件配套产品明细表以及材料消耗工艺定额明细表等；e表示CAFD子系统传递给生产管理系统PMS的信息，包括工装明细表、工装设计图纸、工装物料需求等； f表示CAFD子系统传递给质量管理系统QMS的工装设计信息；g表示CAFD子系统传递给制造自动化系统 MAS的工装明细表信息；h表示生产管理系统PMS传递给CAM子系统的与工艺有关的不合格产品反修信息；i表示生产管理系统PMS传递给CAPP子系统的材料信息和制造资源信息；j表示质量管理系统QMS传递给CAFD子系统的工装检验结果信息和产品质量信息；k表示制造自动化系统MAS传递给CAPP子系统的工艺可行性报告；l表示MAS传递给CAFD子系统的工装试用反馈信息；m表示MAS子系统传递给CAM子系统的加工能力反馈信息和NC文件及其执行状态信息。 4.4工艺设计信息化的关键技术 4.4.1零件信息的描述与输入 零件信息主要包括零件的几何信息和工艺信息两方面内容。几何信息指零件的几何形状、尺寸，以及各几何元素间的拓扑关系，如表面形状、各表面间的相互位置等。工艺信息指零件的加工精度，表面粗糙度、零件材料、毛坯特征、热处理要求、加工批量、生产周期等。 1．零件信息描述的基本方法 （1）零件分类编码描述法 零件分类编码描述法是基于成组技术原理，首先需制订一套编码系统，用该编码系统根据零件的几何形状和工艺特征对零件进行编码处理，然后将这些零件编码输入计算机来粗略描述零件的形状、尺寸、精度等信息。这种方法适用于检索式与派生式CAPP系统。码位太少，对零件无法描述清楚，码位太长，效率低，容易输入出错等缺陷。 （2）形状特征描述法 形状特征描述法要求将组成零件的各个形状特征按一定顺序逐个地输入到计算机中去，并按事先确定的数据结构进行组织，在计算机内部形成一种供CAPP作业调用的零件信息模型。 缺点：信息输入比较繁琐。 优点：1）零件上的特征元素是与加工方法相对应的，计算机可以根据零件特征元素的组成，方便地从工艺知识库中搜索出相应特征的加工方法，从而逐步推出整个零件的加工工艺；2）零件的形