焊接接头凝固组织特征及其形成机理.docVIP

TC4钛合金的活性焊剂钨极氩弧焊工艺研究（三） ——焊接接头凝固组织特征及其形成机理 王纯 西安交通大学 [摘要] 　本论文针对δ1.5和δ3.0的TC4钛板手工直流A-TIG焊，利用金相显微镜和扫描电子显微镜，分析了焊接接头凝固组织特征及其形成机理。 关键词：钛合金，活性焊剂，氩弧焊，组织特征 钛在地壳中的含量约为0.64%，在金属元素中仅次于铝、铁和镁，居第四位[1]，为铜的60倍，钼的600倍。钛合金具有很多优良性能：钛的比重为4.5mg/m3，仅为普通结构钢的57%；钛合金的强度可与高强度钢媲美；具有很好的耐热和耐低温性能，能在550℃高温下和零下250℃低温下长期工作而保持性能不变；具有很好的抗腐蚀能力，把钛合金放在海水中泡上几年，仍能保持光亮。此外，钛的导热系数小、无磁性，某些钛合金还具有超导性能、记忆性能和贮氢性能等。正是因为这些优点，钛金属被称为“太空”金属、“海洋”金属以及21世纪最有发展前景，继钢铁、铝之后的第三金属[2]。 TC4不仅具有良好的室温、高温、低温力学性能，且在多种介质中具有优异的耐蚀性，既可以焊接、冷热成型，也可以热处理强化，所以在钛合金中应用最广泛，在美国约占钛市场的56%，在中国和日本约占钛合金产量的一半。 钛合金作为一种广泛应用的结构材料，要解决的关键工艺技术问题就是连接问题，焊接无疑是首选的一种先进连接方法。钛合金的压制、轧制和模压品等零部件的制造都离不开焊接，铸件缺陷的修补也离不开焊接。 目前国内在钛产品焊接过程中使用最普遍的是TIG焊，包括手工、自动或半自动，国内钛设备制造过程中几乎95%以上的焊接工作是采用手工TIG焊完成的[3]。 为了提高TIG焊的焊接效率，降低成本，扩大TIG焊的应用范围，特别是在厚板焊接的应用，国内外的焊接工作者进行了大量关于增加TIG焊熔深方面的研究。近年来，一种新型高效的焊接方法——活性焊剂钨极氩弧焊(Activating Flux TIG，简称A-TIG)越来越引起世界范围内人们的关注。A-TIG焊就是预先在工件表面均匀地涂上一层很薄的细粒状的活性化焊剂，然后进行TIG焊的方法[4]。它能在保证焊缝质量的基础上，使焊接熔深显著增加，从而大大提高焊接生产效率，降低生产成本。 产品升级换代和结构调整方面潜力巨大，而焊接技术和工艺是钛合金材料进一步推广应用必须解决的关键问题之一。A-TIG焊技术操作简便，设备简单，价格便宜，适于大规模和常规应用，因此研究钛合金A-TIG焊技术对改变我国钛业的应用现状有着十分现实的实践意义。 本研究立足西飞公司的现状，使用A-TIG焊技术，分析飞机制造中经常使用的钛合金TC4薄板(δ1.5~4.0)的焊接接头凝固组织特征及其形成机理，为其它钛合金材料A-TIG焊接技术奠定基础，旨在为推进A-TIG焊工艺在钛合金结构件上的应用提供理论和实践依据。 焊接试验 待焊材料为δ1.5和δ3.0的TC4钛板。TC4焊丝直径分别为1.6mm和2.0mm。 本实验采用手工直流TIG焊和A - TIG焊进行对比试验，接头形式采用常规平板对接，不开坡口，δ1.5和δ3.0钛板的预留试样间隙分别为0.2mm和0.5mm，填加焊丝，单道焊。焊前，对两种焊接方法的待焊试样均进行相同的处理措施。在保证焊透的前提下，观察其焊接接头凝固组织特征并分析其形成机理。 本试验所用FT-01、FT-02活性焊剂主要由卤化物组成，是针对不同厚度(3mm和3~6mm)的钛板A-TIG焊用的。焊剂呈乳白色粉末状，密封保存。焊接前将焊剂在干净的加热箱中烘干，烘干温度为150~200℃，保温时间2~4小时，取出后与有机溶剂按1~1.2:1的比例混合均匀，用刷子均匀刷涂或用专用喷枪喷涂至待焊试样表面约10~15 mm宽的区域上，待有机溶剂完全挥发后即可焊接。焊接过程示意见图1。 图1 　A - TIG焊接示意图 在同一焊接工艺参数下，对不涂活性焊剂和涂有活性焊剂的对接试件施焊。试验用焊接工艺参数见表1。 表1 钛合金TC4的 TIG、A-TIG焊焊接工艺参数 母材厚度δ /mm焊接速度v /mm·min-1焊接电流I /A焊接电压U /V氩气流量Q/L·min-1Q正Q反Q拖1.5100~21050~907~1010~123~46~123.0110~500120~20010~1412~154~613~18试验结果与讨论 试验结果 从焊缝金相照片(图2)可知，TIG焊焊缝区晶粒要比A-TIG焊的焊缝晶粒粗大。晶粒生长的方向也不相同，TIG焊焊缝晶粒呈汇流式向焊缝表面中心生长，而A-TIG焊的则呈对向式从两侧母材向焊缝中心线生长。 图2 焊缝横截面金相对比 从δ1.5和δ3.0的TC4钛板的A-TIG焊焊缝金相