5S运动是工厂改善的第1步.pptVIP

5S運動是工廠改善的第一步; 日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,設備生產保養等全面性改善運動時,都把『5S』列為推行的第一步. 國內大部分的工廠管理者遇到品管問題時,馬上想到推行品管圈和全面品質管制.遇到管理不善時,則考慮企業內訓練TWI(Training Within Industry)和管理訓練計劃MTP(Management Training Program).遇生產力低時就一昧考慮推行合理化和自動化. 推行之后,這些管理者常會很失望發現品管圈、品質管制、TWI、MTP、合理化等對工廠的改善很有限,就把國內的員工素質太差,工作意願太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的藉口久久之對工廠的教育訓練和改善運動失去了信心,如此惡性循環,造成生產力和品質的更加降低、人員的流動更加嚴重,最后不得不結束營運. ;改善計劃因人成事;改善計劃因人成事(續);5S符合人性管理;5S符合人性管理(續);不懂真意難入佳境;不懂真意難入佳境(續);壯士斷腕徹底清除不良品;簡化流程提高效率;表單和蓋章等可省去,且授權各主管核章,結果竟發現反而省去三人,而且流程效率反而提高. 日本某大顧問公司對某大機械公司的事務管理,經過四個月的調查、分析和輔導后,將原有的一萬工時加以分類,發現重復業務,無用業務和過剩業務等浪費竟占有30%,因此改善后有用的業務僅七千工時而已.;精簡人事不是資遣員工;縮短階層就是節省時間;縮短階層就是節省時間(續);物歸原處再找不費時;物歸原處再找不費時(續);定位又定量辦事好方便;定位又定量辦事好方便(續);高效率的整頓作業;高效率的整頓作業(續); 「 整頓」應用於「行銷」時,來考慮現有的商品是否要重新「定位」,那項產品是中級品.定位之后再規劃「定量」,高級品的數量占總生產量的80%,和「中級品」占20%等等. 在人員的精神方面亦可「整頓」,事先調查各人的專長,性向和興趣,分配到最當的職務以「定位」之,如此可發揮各人的工作效率.由以上例子可知人、事、物等各種資源,都可應用「整頓」的「定位」和「定量」觀念來作改善. ;大家一起來維護清潔;大家一起來維護清潔(續);5S以修身為首;全力以赴目標可期;全力以赴目標可期(續);整理整頓之真正意義;整理整頓之真正意??(續);整理整頓之真正意義(續);整理整頓之真正意義(續);整理整頓之真正意義(續);整理整頓之真正意義(續);一流的現場和三流的現場;一流的現場和三流的現場(續);一流的現場和三流的現場(續);一流的現場和三流的現場(續);一流的現場和三流的現場(續);一流的現場和三流的現場(續)