光伏焊带助焊剂的研制选编.ppt

;*;;报告内容;光伏全产业链介绍;2011年前后，光伏组件的产量占到全球近80%，产能严重过剩。美国与欧洲发起“双反”。 2012年前后，光伏企业为走出寒冬而进行自救，到海外建光伏电站成为一种趋势。 2013年下半年，光伏行业出现回暖苗头，2014年至今，光伏行业处于加速回暖状态。 国家能源局数据：截至2015年6月底，全国光伏发电装机容量达到3578万千瓦，其中，仅今年1-6月，全国就新增光伏发电装机容量773万千瓦。 2015年3月28日，国家发改委、外交部、商务部联合发布《推动共建丝绸之路经济带和21世纪海上丝绸之路的愿景与行动》，强调沿线各国应积极推动水电、核电、风电、太阳能等清洁、可再生能源合作。;上游 硅原料（硅棒、硅锭、硅片） 中游 光伏电池 下游 光伏系统应用产品（组件、控制器、蓄电池、交流逆变器）;光伏组件构造介绍;电池组件的组装流程示意图;单焊 是将互联条焊接到电池正面（负极）的主栅线上，互联条为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍;串焊 操作者使用电烙铁和焊带将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极用汇流带焊接出引线。 ;层叠 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。;EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变得完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。 固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并利用真空层压技术和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜）粘合为一体。 ;层压 将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。;光伏用焊带产业现状;选择好与焊带规格对应的铜丝，利用压延机压片后进行退火处理制成合格铜带，在其表面涂覆一层二元或三元低熔点合??。 涂覆合金的方法有电镀法、真空沉积法、喷涂法及热浸涂法。 热浸涂法即将制备好的基体铜带通过导轮将其浸入配好的熔液中，在助焊剂的作用下与合金熔液反应，将合金熔液自然附着在基体表面，然后用一定的方法将其冷却，最常用的方法是气吹法。 ;1、江苏太阳光伏科技有限公司 2、上海赛历新材料科技有限公司 3、昆明三利特科技有限责任公司 4、无锡市斯威克科技有限公司 5、苏州宇邦新型材料有限公司 6、保定市易通光伏科技有限公司 7、江苏阳晟能源科技有限公司 8、绍兴市力博集团有限公司 9、苏州工业园区盛事佳光伏有限公司 10、常熟市震奥太阳能器材有限公司; 1、含铅焊带 2、无铅焊带;欧盟RoSH指令 《The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment》的英文缩写，简称RoHS指令。欧盟议会和欧盟理事会于2003年1月通过了RoHS指令明确规定了六种有害物质的最大限量值: 铅（0.1％） 汞（0.1％） 镉（0.01％） 六价铬（0.1％） 多溴联苯（PBB）（0.1％） 多溴联苯醚（PBDE）（0.1％） ;环保型涂锡铜带SGS检测认证 国际电工协会IEC 61249-2-21无卤素标准 要求溴、氯化物之含量必须低于900 ppm,总卤素含量则必须低于1500 ppm 欧盟REACH标准;电池片在焊接过程中会出现虚焊（假焊）、脱焊（过焊）的现象，究其原因，主要有： 1、栅线受潮氧化，银电极不能很好粘合； 2、焊带表面氧化； 3、焊带焊料熔化不完全； 4、润湿性不好； 5、焊接速度过快、焊接压力过大或过小； 6、温度传导不均匀； ;助焊剂的组成与性能;（1）利用其化学作用清除铜带及被焊基体表面的氧化物薄膜，生成的化合物被熔融状态的锡料还原为对应单质，更好地促进了焊带铜原子与被焊金属原子之间的相互扩散，达到焊接目的； （2）覆盖在焊料表面，防止焊料或金属继续氧化； （3）增强焊料和被焊金属表面的活性，降低焊料的表面张力，提高润湿能力； （4）加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递； （5）合适的助焊剂还能使焊点美观。 ;活化剂 其主要作用是在焊接温度下去除被焊基体和焊料表面的氧化物，从而提高焊料和被焊基体之间的润湿性。传统的为无机物、松香、有机卤化物，现多为有机酸和有机胺等。 1）无机物有无机酸、无机盐等，如：盐酸、氢氟酸和正磷酸；