轧机调试说明201218-wy.docVIP

天津市博技机电高科技有限公司 电气一部 王盈 PAGE  PAGE 3 轧机调试说明 注：现场调试之前轧机要脱开负载（轧辊） 轧机现场参数设置 P051=21 参数初始化 P076 整流器额定电流减少（根据电机额定电流和装置额定电流设置）轧机一般为80% P083 速度实际值选择（2 为脉冲编码器反馈，3为电压反馈）轧机设置为2 P100 电机额定电流 （电机铭牌） P101 电机额定电压 （电机铭牌） P102 电机励磁电流 （电机铭牌）按电流表调整参数，使实际电流达到铭牌电流 P140 脉冲编码器类型（常用为 1 ） P141 脉冲编码器的脉冲数（常用为 1024）（轧机以实际为准） P142 脉冲编码器信号的匹配（0 为5v 信号，1 为 15v 信号）轧机一般为1 P143 电机额定转速 （电机铭牌） P171 转矩方向ⅠⅡ的系统电流限幅（根据实际应用设置）一般110%~150% P172 转矩方向Ⅱ的系统电流限幅（根据实际应用设置） （轧机设为0） P303 斜坡上升时间 1 （根据实际应用设置） （轧机一般为默认） P304 斜坡下降时间 1 （根据实际应用设置） （轧机一般为默认） P305 初始圆弧 1 （根据实际应用设置） （轧机一般为默认） P306 最终圆弧 1 （根据实际应用设置） （轧机一般为默认） P430. 3 固定给定值接入的源（常用为16） P431. 3 固定给定值的源（常用为15，如果内外控都用柜内电位计调速则改为11） P771 开关量输出 1 （常用为106 “故障”，正反向轧机改为261正向励磁） P772 开关量输出2 （常用为104 “运行”，正反向轧机改为260反向励磁） P750 模拟量输出（常用166，轧机使用此参数） P710 模拟量输入（外控由电位计给定速度时为0，,WP系列数显表4~20mA模拟量输入时为2）使用数显表时如不先设置此参数调速器会报警 P092. 2 （一般为0.5，只在正反向轧机时使用此参数） P092. 3 （一般为0.5，只在正反向轧机时使用此参数） P150 （常用5，如可逆轧机则30） P580 （一般为10，只在正反向轧机时使用此参数） U580 (改为4) P820.4 (改为0) 初次合闸先查看电机风机柜顶风机转向，励磁电流表是否与电机额定励磁一致，修改P102使电流表数值接近电机额定励磁。 参数设置后，内控运行。正常后，进行电流优化（P051=25）弱磁优化（P051=27）速度优化（P051=26），具体优化过程见下文。 内控运行给速度到100%，查看轧机和电压表、电流表是否都正常。 电流优化 P051=25 （电流优化） 电流优化时注意电枢电流表，优化时调速器输出75%电机额定电流，保持0.7秒左右，提前预计好电流表针位置，如电流超过计算值过多，则调速器反馈存在问题，及时断运行，防止可控硅损坏。 注意：电流优化电机带不带负载均可，但优化时需有人在外部观察，电机不可转动。旧电机剩磁过大，优化时可能导致电机旋转，此时需要机械锁死，重新优化。 弱磁优化 P081=1 (由内部闭环EMF控制的励磁减弱运行) P143=1000 (不按电机铭牌设置，因为1000r/min足以满足轧机需求，且方便程序计算。) P051=27 （弱磁优化） 弱磁优化后，内控转速给到过钢要求转速，持续运行10分钟左右，查看一切是否运行正常。 注意：弱磁优化必须在电机空载情况下执行。 速度优化 P081=0 (由内部闭环EMF控制的励磁减弱运行) P143= 电机铭牌额定转速 P051=26 （速度优化） 速度优化时电机调速器给定20%电机额定速度几秒钟，660V电机电枢电压约为660*0.2，优化时注意电枢电压表，超过该值则为故障，应及时分闸。 由于速度优化需在带负载情况下执行，虽然优化时已带上轧辊，但是轧机并未咬钢，不属于真正的负载，所以优化后可能手动调整速度优化参数P225，P226，P228。咬钢时速降过大可以适当减小P225，一般K1轧机优化后P225为30左右，手动改为15~18 注意：必须带上负载(轧辊)做速度优化。 6RA70冲击补偿 U197.001=109 （1st不带滤波限幅值监控信号源；i001:输入信号） U197.002=9186 （1st不带滤波限幅值监控信号源；i