企业生产管理第12章设备管理.pptVIP

《企业生产管理》第十二章 设备管理;§12-1 设备管理概述;一、设备管理的意义和任务（一般了解） （一）设备管理的意义 设备管理是企业管理的重要领域，设备管理的好坏，直接影响企业的生产效率和经济效益。加强设备管理工作的意义在于： 1、加强设备管理能够保证企业生产的正常秩序； 2、加强设备管理有利于企业取得良好的经济效益； 3、加强设备管理有利于促进企业生产手段现代化。;（二）设备管理的任务—就是要保证为企业提供最优的技术设备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础上。 具体包括： 1、正确选购设备，为企业提供优良的技术设备； 2、在力求节约保养、维修费用的条件下，保证设备经常处于最佳的技术状态。 3、有步骤地进行设备的改装、改进和更新，提高设备现代化水平。;二、设备维修的发展进程（一般了解） 传统的设备管理，以设备维修为主要内容，大体经历了两个历史时期。 1、事后修理时期—工业化生产初期，设备坏了再进行修理。 2、预防性维修时期—预防维修制度，以日常检查和定期检查为基础。 传统的设备管理，以维修作为设备管理的中心内容，设备的设计制造与使用截然分开，只注重对设备的使用进行管理，而忽略了设备的全过程，只注重设备的技术管理，忽略了设备的经济管理，强调了企业内部管理，忽略了设备管理中与企业外部的联系。;三、设备的综合管理（重点掌握） 现代企业的设备管理是设备的综合管理，它建立在设备综合工程学和全员生产维修的基础上。 （一）设备综合工程学的特点（P445页） （二）全员生产维修—主要内容（P446页） （三）设备综合管理的特点： 1、设备综合管理是一种全过程的系统管理； 2、设备综合管理是一种全方位的管理； 3、设备综合管理是一种全员参与的群众性管理。;§12-2 设备的前期管理工作;一、设备的设计制造对设备全寿命的影响 1、影响的重长久性—设备设计制造过程中先天性的缺陷，其后果很难在设备后天的使用与维修过程中消除。 2、影响的遗传—设备自身的缺陷回遗传给它所生产的产品。 3、影响的放大性—在设备使用寿命周期内，它将生产众多的产品。 设备设计制造对设备全寿命的影响，使得企业要将设备管理工作延伸到购买设备前，必须把设备设计制造和购置作为设备管理的前期工作。以防止有先天性缺陷的设备进入使用阶段。;二、设备的选择与评价 （一）选择设备应考虑的因素： 1、生产性，2、可靠性，3、节能性，4、维修性，5、环保性，6、安全性，7、成套性。 （二）选择设备的经济评价方法： 1、投资回收期法： 设备投资费用（价格） 采用该设备后的年节约额 年节约额是指采用新设备所带来的提高劳动生产率，节约能源消耗，保证质量等方面的节约额。设备投资回收期越短，说明设备投资效果越好。;2、费用换算法（重难点）—是根据设备最初一次性投资费用和设备每年支付的使用费，按设备的寿命周期和利息，换算为设备每年的总费用或设备寿命周期总费用。进行方案比较，选择费用最低的设备。 （1）年费法—把购置设备一次性支出的最初投资费，依据设备寿命周期，按复利利息换算成相当于每年费用的支出（一次投资逐年等额回收），然后再加上每年使用费，算出不同设备的年总费用，从中选择费用低的设备。一次投资逐年等额回收资金回收系数的计算： P450页例。;（2）现值法—是通过现值系数，把每年的使用费换算成相当于最初投资的数值，然后加上最初投资费得到设备寿命周期总费用，以较低的选择。 等额序列投入现值计算系数（现值系数） 在利息和年限相同时资金回收系数和现值系数为倒数关系（P450-451页例）例2;三、设备的安装与调试 (一）设备的安装—P541页 设备安装工作应考虑的因素—P542页 （二）设备的调试—主要包括清洗、检查、调整和试运转等。这项工作一般要求设备管理部门、工艺技术部门、生产部门协同进行，及时发现存在问题和缺陷，及时解决，以便尽早交付使用。尤其对于高、精、尖设备和引进设备，更应重视这项工作，使其尽快发挥作用。;§12-3 设备的使用与维护;（二）设备磨损规律 设备的使用磨损大致可分为三个阶段： 1、初期磨损阶段—速度快，时间短。所谓设备的磨合期，磨去零件制造表面的不平整。 2、正常磨损阶段—速度平稳，时间最长，磨损量增长慢，使设备进入最佳的技术状态，加强设备的维护，可延长设备的正常磨损期。 3、剧烈磨损阶段—正常磨损被破坏，磨损急剧增加，设备的性能，精度逐渐降低。剧烈磨损阶段前必须进行设备修理。;（三）针对磨损规律应采取的措施 1、设备的正常磨损阶段，加强设备的合理使用，精心维护，可延长设