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燃气排管的监理措施燃气排管的监理措施
１ 、 工程特点
1、1 排管简述：拟埋次高压 D529 钢管。新管道埋设的同时，将老管
道予以废除，设计次高压 0.8Mpa，按运行天然气进
行设计。
1、2 监理工程量
（1）工程编号：
（2）管材口径及长度：
拟埋临时次高压管道（设计压力 0.8Mpa）：
螺旋缝埋弧焊钢管 D529-2215 米
（3）设备：
阀门：DN500-3 只（Q37F-16C）、DN150-6 只（Q37F-16C）
电子标识器：（1405XR/ID）-30 只。
牺牲阳极及测试装置：11 组。
（4）拆除：
D325-120 米（次高压）。D529-971 米（次高压），DN300-1122
米。原阀门 DN300-2 只、原牺牲阳极-3 组。
1． 3 安装要求：
（1） 本管道敷设要求：高压管道距现状路面下不小于米 1.2 米；钢
管应埋在原土土基上，根据道路土质情况做管基处理，遇软土
层需加固管基；管沟回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，
管道周围 30CM 回填细土，不得用块镜大于 2CM 以上的碎块、砖
块、垃圾等杂物填入管沟，不得用冻土回填，回填土应分层夯
1
实。管顶上方 300mm 处平行铺设警示带二根，警示带按管理部
门统一规定制作。
（2） 钢管与钢管连接采用焊接，本工程选用氩弧焊垫底、507 低氢
锰钢焊条盖面工艺。焊接的坡口、组对、热处理及焊接检验的
要求应符合“工业金属管道施工及验收规范”（GB50235-97）。
钢管安装应及时铲除焊皮，清除焊渣，严禁杂物进入管道。
（3） 钢管与设备联接采用法兰连接，所需法兰应符合化工部标准
（HG/T20592-2009），采用公称压力 1.6MPa 的高颈法兰，垫片
采用聚乙烯垫片（厚度等于 3、5 毫米）。
（4） 本工程钢制零件采用成品零件，曲率半径为 5D（D 为半径），技
术要求安照 SY/5257-2004 执行。
（5） 直埋钢管防腐措施：外壁采用普通级 3PE 防腐工艺，补口采用
幅射交联聚乙烯热收缩套。
（6） 阀门井请参照《上海燃气工程设计研究有限公司标准图集》
（SRS98B）之阀门井安装图（T-9-10-3），钢管与阀门两侧连接
处用绝缘接头，且阀门两侧钢管需用导线连接。
（7） 地下燃气管线电子标识器的安装要求按照“地下管线电子标识
器应用技术要求（暂行）”执行：最大深度不得超过 0.9 米，标
识器距金属管道至少 10 厘米，标识器与标识器之间至少保持 1
米间距，采用扎带或扎线等连结工具穿过标识器的一侧或双侧
耳孔将其与管道或设备连接可靠。
（8） 本工程钢管镶接采用不停气施工工艺（封堵工艺）。
（9） 管件下需设管件支墩，安装参见给水排水标准图集 S3。
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（10）本工程废除管需拆除一切地面设施，废除管面端用相应管帽封
堵。
1． 5 试验验收：
（1） 无损探伤：本工程埋地钢管所有施工焊缝 100%全周长超声波探
伤，以一级焊缝为合格。所有施工焊缝 100%全周长 X 射线拍片，
以二级为合格。
（2） 泵验：管道强度试验压力为 1.2MPa，要求稳压时间 2 小时；管
道严密性试验压力为
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