电渣焊和气焊讲解.pptx

一.电渣焊原理 一.气焊原理 二.电渣焊的分类 二.焊接设备 三.电渣焊的焊接参数 三.气焊方法 四.电渣焊设备组成 四.气焊的特点与应用 五.热源及冶金特征 五.气割质量和速度提高途径 六.电渣焊特点及应用 七.电渣焊缺陷及防止措施 八.电渣焊对焊接电源的基本要求 ;电 渣 焊 工 艺;2.焊接过程： 引弧造渣——正常电渣焊过程——焊后引出阶段 引弧造渣阶段 在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，当熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，才进入电渣焊焊接过程。 正常电渣焊阶段 两个工件1的接头相距25～35mm。固态熔剂熔化后形成的渣池3具有较大的电阻，当电流通过时产生大量电阻热，使渣池温度保持在1,700～2,000℃。焊丝2和工件1被渣池加热熔化而形成金属熔池4。工件待焊端面两侧各装有冷却铜滑块5，这样可使液态熔渣及金属熔池不会外流。冷却水从滑块内部流过，迫使熔池冷却并凝固成为焊缝6。从而使立焊缝由下向上顺次形成。; 当熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。 ; 焊后引出阶段 在引弧造渣阶段，电渣过程不够稳定，渣池温度不高，焊缝金属和母材熔合不好，因此焊后应将起焊部分割除。在被焊工件上部装有引出板，以便将渣池和在停止焊接时往往易于产生缩孔和裂纹的那部份焊缝金属引出工件。在引出阶段，应逐步降低电流和电压，以减少产生缩孔和裂纹。 ; 2.板极电渣焊：右图为极板电渣焊示意图，其熔化电极为金属板条，根据焊件厚度可采用一块或数块金属板条进行焊接。焊接时，通过送进机构将板极连续不断地向熔池中送进，极板不需横向摆动。 板极可以是铸造的，也可以是锻造的。其长度一般约为焊缝长度的三倍以上。焊缝越长，焊接装置的高度就越高。所以板极电渣焊受板极送进长度和自身刚度的限制，宜用于大断面短焊缝的焊接。与丝极电渣焊相比，板极比丝极容易制备，对于某些难以拔制成焊丝的合金钢，就可以做成板极，采取板极电渣焊。因此，板极电渣焊常用于合金钢的焊接和堆焊工艺，目前主要用于模具堆焊和轧辊堆焊。 ;3.熔嘴电渣焊：熔嘴电渣焊原理如右图所示。在这种方法中，填充金属由焊丝及导丝的导电嘴供给。焊丝一般由一个占接头全长的导电嘴送到接头的底部。焊接电流由导电嘴传导，它正好在渣池表面熔化掉。焊机不做垂直移动，采用固定的或不滑动的冷却挡块。 熔嘴电渣焊的设备简单，体积小，操作方便，目前已成为对接焊缝和T形焊缝的主要焊接方法。当焊件较薄时，熔嘴可简化为一根或两根管子，在管子外面涂上涂料，焊丝通过管子不断向渣池送进，两者作为电极进行电渣焊。这种方法是熔嘴电渣焊的特殊形式，称为管极电渣焊。;三、电渣焊的焊接参数;2 .因变参数： （1）焊接电流：焊接电流与送丝速度成正比，当采用恒压源时，加快送丝速度便会提高焊接电流和熔覆率。当提高焊接电流时，焊接熔池的深度也增大。焊接电流与送丝速度和焊丝的横截面积、焊丝根数、工件厚度、间隙宽度都有关。 （2）焊接速度：焊接速度实际上是焊接电流和焊接电压所决定填充金属熔化速度的从属参数。;四、电渣焊设备组成 （1）电源。丝极、板极、熔嘴及管极电渣焊通常采用交流电源，管状焊丝电渣焊则常采用直流电源，电源VA特性宜为平或缓降特性，空载电压35 ～55V。 （2）送丝机构。采用等速送丝方式，结构同埋弧焊机。 （3）提升机构。采用直流电动机-减速器-齿轮-齿条或链条牵引式结构。 （4）摆动机构。其摆动速度和摆动宽度都应可以调节，可采用直流电机驱动的螺杆、螺母机构及位置可调节的位置传感器来组成。 （5）成形滑块。熔嘴、 板极等短焊缝电渣焊时，往往在一侧用焊缝全长固定式水冷成形板，另一侧用两块水冷短成形块，由焊工换置，以便焊接时观测。;五、热源及冶金特征 1.渣池内的电流和温度分布 电渣焊时电流主要由焊丝或板极、管