建筑分项施工工艺标准-双钢筋迭合板安装施工工艺标准GY424-996.pdfVIP

4—24 双钢筋叠合板安装施工工艺标准（424—1996） 1 范围 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑 亦可采用。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为 50mm 和 63mm 两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm 系列，长 4.2m～6.3m，宽 l.5m～3.9m.共 72 种；63mm 系列，长 4.2m～7.2m，宽 1.5m～3.9m， 共 99 种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于 4mm 的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮 浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。 2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。 2.1.3 机具：垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示 出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置， 以便叠合板安装。 2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符 合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。 2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。 2.2.4 叠合板的堆放及场地要求： 2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑 3∶7 灰土两步。 2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木， 上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜 不大于 6 层。条件允许时应随到随上楼。 2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并 做完预检。 3 操作工艺 3.1 工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高 → 画叠合板位置线 → 吊装叠合板 → 调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋 3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架 支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距 60～100cm。墙或梁顶标高应下降 l～3cm。板的拼缝 处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为 60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的 支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标 出板号。拼板之间的板缝一般为 100mm、如排板需要时，可在 80mm～170mm 之间变动。但大于 100mm 的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图 4-39。 图 4-39 板缝留置示意图 3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方 向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的 方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定 落实。 3.5 调整叠合板支座处的搁置长度： 3.5.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳 （但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 3.5.2 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入 支座 20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm 之间变动。但若墙厚≤160mm 时，筒支边的搁 置长度应0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图 4-40。 图 4-40 3.5.3 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于 50mm。 3.6 按设计规定，整理叠合板四周甩出