建筑分项施工工艺标准-带肋钢筋径向挤压连接工艺标准GY46-996.pdfVIP

4—16 带肋钢筋径向挤压连接工艺标准（416—1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的 带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出 厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。 2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套 筒屈服强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。Ⅲ级钢 筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。直径差大于5mm，用变截 面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂 合格证，分批验收。 2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平 衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。 注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩 钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接 方法。 2.2 作业条件： 2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。 2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。 2.2.3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应 先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。 2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位 标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。 2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→ 钢筋插入钢套筒→ 挤压→检查验收 3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋 的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调 节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口 插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作 用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧 锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。 3.4 挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤 压应从套筒中央逐道向端部压接，如32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。最小 直径及压痕总宽度需符合规定，见图 4-35。 图4-35 3.5 为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工 作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、 折叠等缺陷。 检查方法：检查出厂合格证明书。 4.1.3 挤压接头的强度检验必须。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接 头为一批，且同批接头颁不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作 抗拉强度试验，且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值 的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试， 复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。 检查方法：检查试验报告单 4.2 基本项目： 4.2.1 接头的外