U8V12.0产品培训—生产订单分解.pptVIP

U8V12.0产品培训-生产订单;;1. 1 产品综述;1.2 术语说明;1.2 术语说明;1.2 术语说明;1.3 应用框架;1.4 应用角色;生产订单是车间人员的生产指令，是车间生产与控制的基础性文件。 生产订单子件资料是生产人员领取生产用料的基准，可以据此进行领料数量的管控。 生产订单的MRP净算量是生产完工入库数量的基准，可以据此进行生产完工入库的管控。 生产订单的完工数量，生产订单子件用料是核算生产成本的基础数据。 可以按照生产订单进行生产质量管控。 可以根据生产订单进一步生成工序计划，进行工序作业管控。;1.6 接口说明;;基础档案 用户需要进行基础档案设置。“部门档案、职员档案、存货分类、计量单位、存货档案、仓库档案、自定义项、生产制造参数、工作日历、工作中心”是使用《生产订单》系统应该先行建立的基础资料。;;3.1 基本资料维护;3.2 生产订单自动生成;过滤条件说明： 委外物料：可以将委外物料的计划订单转成生产订单。如果不勾选此项，不列出委外计划订单。 重复计划：可以将重复计划订单生成生产订单。如不勾选此项，不列出重复计划订单。 如生产订单号码由系统自动生成 部门合并：系统自动将相同生产部门的计划订单合并为一张生产订单。 分单：每条计划订单转成一张生产订单。 如生产订单号码“完全手工编号”，用户需手动输入生产订单号，系统将所有的计划订单合并为一张生产订单。;过滤条件说明： 锁定：只将符合过滤条件，且已锁定的计划订单列出，供用户选择，生成生产订单。 全部：将符合过滤条件，包括锁定和未锁定的计划订单列出，供用户选择，生成生产订单。 指定“默认订单类别” 输入过滤条件，点“确认”，系统列出计划订单。;确定物料清单 若计划订单具有有效的订单BOM，系统预置“BOM选择”为“订单BOM”，在列表中 “BOM版本号”、“BOM版本说明”、“BOM版本日期”为空。 若计划订单没有有效的订单BOM，则按照开工日期确定物料清单 开工日期物料存在有效的主物料清单，系统预置“BOM选择”为“主BOM”，并带出“BOM版本号”、“BOM版本说明”、“BOM版本日期” 。 开工日期物料不存在有效的主物料清单，系统预置“BOM选择”为“不选”。;3.2 生产订单自动生成;维护相关栏目 订单类别：若“订单类型+订单类别”存在启用的业务流程，且业务流程的订单来源没有勾选“生产计划”，则该订单类别不可输入。 供应类型：可改为“基于BOM、入库倒冲、工序倒冲、领用”之一。 排程类型：可改为“顺推、逆推、不排程”之一。若计划订单具有有效的订单BOM，系统预置“BOM选择”为“订单BOM”，在列表中 “BOM版本号”、“BOM版本说明”、“BOM版本日期”为空。 BOM选择： 当改为“不选”时，订单类型需改为“非标准”，否则，无法生成生产订单。 当改为“主BOM”时，需输入“BOM版本号” 当改为“替代BOM”时，需输入“替代BOM标识”;维护相关栏目 预入仓库：不可输入代管仓 生产数量：修改生产数量，可以将计划订单生成多个生产订单。 其它可修改栏位：开工日期，完工日期，供应仓库，原因码，备注，表头自定义项，表体自定义项等。 点保存，系统生成生产订单及子件资料。;概述 按订单装配生产订单默认为标准生产订单类型，可改为非标准。 当客户订购ATO的销售订单配置完成，即可在《销售管理》和《出口管理》系统中，将审核状态的销售订单转入本系统，自动产生该销售订单行的总装生产订单，同时自动消抵该ATO的MPS/MRP计划订单数量。 该生产订单的完工日期为销售订单行的预计完工日，其开工日期则以完工日期考虑ATO物料的固定和变动提前期及公司工作日历反推算出。该生产订单的物料清单及工艺路线，即为销售订单配置完成后自动产生的物料清单和工艺路线。 ATO标准产品销售订单转总装生产订单流程与ATO模型相同，只是ATO标准产品在输入销售订单时无需选配，销售订单转生产订单时，其物料清单和工艺路线默认标准清单和工艺路线。 销售订单转入产生的ATO的总装生产订单，其执行过程如审核、转车间管理、领料、入库等作业，均视同一般标准生产订单。;3.3 按订单装配;3.3 按订单装配;3.3 按订单装配;3.3 按订单装配;3.4 重复计划;3.4 重复计划;3.4 重复计划;3.4 重复计划;3.4 重复计划;3.5 集合订单;3.5 集合订单;3.5 集合订单;3.6 不良品返工处理;3.6 不良品返工处理;3.6 不良品返工处理;3.6 不良品返工处理;3.6 不良品返工处理;3.7 服务单返工处理;3.7 服务单返工处理;3.7 服务单返工处理;3.7 服务单返工处理;3.7 服务单返工处理;3.7 服务