畜禽粪便高效发酵机应用介绍讲解.doc

畜禽粪便高效发酵机应用介绍 目前，随着畜牧业的迅速发展，我国畜禽养殖业特别是集约化畜禽养殖业已成为我国环境污染的主要来源之一。据国家环保总局统计，畜禽粪污的有机污染负荷（COD）超过了工业废水和生活污水的总和。高浓度的污水排入江河湖泊中，造成水质不断恶化。畜禽粪便污染物不仅污染了地表水，其有毒、有害成分还易进入到地下水中，严重污染地下水。在集约化畜禽养殖过程中，如果对粪便没有进行有效处理，畜禽粪便发酵后会产生大量的 NH3、H2S、粪臭素、CH4、CO2等有害气体，这些气体不但会影响动物生长，还会严重影响人类健康和周围环境。虽然粪便中含有大量的有机质和氮磷钾等植物必需的营养物质，是很好的有机肥料，但其中的营养成分必须经微生物降解腐熟后才能被植物吸收利用。同时，还有病原微生物和寄生虫。如果不加处理直接施用鲜粪尿，则有机质在被土壤微生物降解过程中产生的热量、氨和硫化氢等物质会对植物根系产生不利（烧根烧苗），并有可能对环境造成恶臭和污染，因此必须经过无害化处理后才能施用。目前，国内已经建成了一些畜禽污染治理设施，但由于存在设计、技术、管理及运行等方面的问题，造成许多的处理工程处理和净化的效果并不理想，甚至根本无法正常运转。 常见的固体粪便处理方法有堆肥法、干燥法、焚烧法等。由于高温好氧发酵法与其它无害化方法相比，具有省能源、低成本、发酵产物活性强、处理过程养分损失少等优点，并且也可达到去除臭味、灭菌的目的，处理的最终产物较干燥，易包装、施用，因此，对固体粪便采用高温好氧发酵法处理是最佳的处置方式。 辽宁爱兰得环保科技股份有限公司与韩国有关公司紧密合作，引进并完成生产畜禽粪便高效发酵机，由于设备设计理念先进、设备制作工艺精湛使用年限长，好氧发酵速度快（7天时间）、全封闭无二次污染，物料腐熟度完全，可直接还田或做成生物有机肥，受到国内外用户的广泛赞誉，现将该设备及好氧发酵工艺的详细情况介绍如下： 好氧发酵工艺及主要参数 1.1好氧发酵工艺 高温好氧发酵通常由预处理、发酵、后处理和贮存等工序组成。 1.1.1预处理。由于畜禽粪便含水率较高，发酵时预处理主要是调整水分和碳氮比 1.1.2发酵。好氧发酵过程由一级发酵和二级发酵两个阶段组成 （1）一级发酵。是指从温度升高到开始降低为止的阶段，是发酵的第一阶段，是以粪便中易分解的有机组分被微生物迅速分解为特征的发酵过程。在该阶段通常需要向堆积层或发酵装置中供氧，畜禽粪便中存在的微生物吸取有机物中的碳、氮等营养成分，在合成细胞质自身繁殖的同时，将细胞中吸收的物质分解而产生热量。 （2）二级发酵。也称腐熟阶段，一级发酵后，微生物以较低的速度分解较难降解有机物和发酵中间产物的发酵过程。在该阶段，将一级发酵未分解的易分解及较难分解的有机物进一步分解，使之变成腐殖酸、氨基酸等比较稳定的有机物，得到完全成熟的发酵物料成品。 1.1.3后处理。发酵后有机物料成品需要经过分选去除杂物，并根据需要（例如生产精制生物有机肥）还要进行再干燥、破碎、造粒以及打包、压实选粒等过程，在实际操作中应根据需要确定后处理的有关工序。 1.2主要参数 影响发酵过程的因素包括含水率、供氧、C/N 比、温度、pH 等 1.2.1 水分 水分是微生物生存繁殖所必需的物质，因此含水率是控制发酵过程的一个重要的参数。在预处理阶段，粪便的起始含水率一般应为 40%～60%，当有机物含量低且环境温度低时宜取下限，反之取上限。在一级发酵过程中，40%～60%（按重量计）的含水率最利于微生物的分解。这是因为：水分超过 70%，则降温过程由好氧转变为厌氧，分解速度明显下降且有腐烂臭味；水分低于 40%不能满足微生物生长需要，有机物难以分解。在实际生产中，一般控制含水量55%—65%即可。二级发酵过程中的物料含水率宜控制在 35%～45%之间。最终发酵物料的含水率一般在30%-35%之间。 1.2.2 温度 一般认为高温菌对于有机物的降解效率高于中温菌，因此通常采用高温好氧发酵。过低的温度将大大延长发酵达到腐熟的时间，而过高的发酵温度（＞75℃）将对粪便中微生物产生有害的影响。一级发酵过程中，发酵层各测试点温度均应保持在 55℃～65℃，不宜大于 75℃，且持续时间不得少于3d--5d。 1.2.3 供氧 氧是好氧微生物生存必要的条件，供氧量的多少与微生物活动的强烈程度和有机物的分解速度及发酵物料粒度密切相关。目前采用的通风办法主要有利用动力铲或其它特殊设备翻堆、向粪堆中插入带孔的通风管、借助高压风机强制通风供氧和自然通风供氧等。静态发酵强制通风时，每 m3 物料通风量宜取 0.05 N m3 /min～0.2N m3 /min，通常采用非连续通风方式，堆层每升高 1m，风压增加 1000 Pa～1500Pa；间歇动态发酵可参考静态工艺并依生产试验确