机械制造基础第8章课件.pptVIP

保证机器的使用性能和延长使用寿命，需提高机器零件的耐磨性、疲劳强度、抗蚀性、密封性、接触刚度等性能，主要取决于零件的表面质量。 机械加工表面质量是机械零件加工质量的一个重要指标。是以机械零件的加工表面和表面层作为分析和研究对象的。;8.1.1表面质量的含义;图8.1 表面几何形状;⑵表面层的物理机械性能;8.1.2表面质量对零件使用性能的影响;图8.2 表面粗糙度与初期 磨损量关系;表面层的冷硬可显著地减少零件的磨损。 原因： 冷硬提高了表面接触点处的屈服强度，减少了进一步塑性变形的可能性，并减少了摩擦表面金属的冷焊现象。 但如果表面硬化过度，零件心部和表面层硬度差过大，会发生表面层剥落现象，使磨损加剧。 表面层产生金相组织变化时，由于改变了基体材料原来的硬度，因而也直接影响其耐磨性。;对零件疲劳强度的影响 ;对零件疲劳强度的影响 ;对零件抗腐蚀性能的影响 ;对零件的其它影响;8.2 切削加工后的表面粗糙度;几何因素 ;物理因素 ;磨削加工后的表面粗糙度;磨削加工后的表面粗糙度;为了降低表面粗糙度值，应考虑以下主要影响因素： ①砂轮的粒度 砂轮的粒度愈细，则砂轮单位面积上的磨粒数愈多，在工件上的刻痕也愈密而细，所以粗糙度值愈低。;磨削加工后的表面粗糙度;磨削加工后的表面粗糙度;磨削加工后的表面粗糙度;8.3 机械加工后表面层的冷作硬化 ; 表面层冷作硬化的程度决定于产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。 力越大，塑性变形越大，则硬化程度越大； 速度越大，塑性变形越不充分，则硬化程度越小； 变形时的温度不仅影响塑性变形程度，还会影响变形后金相组织的恢复程度。 ;切削加工时表面层的硬化可能有两种情况： 完全强化 此时出现晶格歪扭以及纤维结构和变形层物理机械性质的改变； 不完全强化 若温度超过（0.25~0.30）T熔（熔化绝对温度），则除了强化现象外，同时还有回复现象，此时歪扭的晶格局部得到恢复，减低了冷硬作用；如果温度超过0.30T熔就会发生金属再结晶，此时由于强化而改变了???表面层物理机械性能几乎可以完全恢复。;①刀具 刀具的切削刃口圆角和后刀面的磨损量对于冷硬层有很大的影响，此两值增大时，冷硬层深度和硬度也随之增大。前角减少时，冷硬也增大。 ②被加工材料 被加工材料硬度愈低、塑性愈大，切削后的冷硬现象愈严重。 ③切削用量;机械加工后表面层金相组织的变化 ; 磨削淬火钢时，由于磨削烧伤，工件表面产生氧化膜并呈现出黄、褐、紫、青、灰等不同颜色，相当于钢的回火色。 不同的烧伤色表示受到不同温度的作用与产生不同的烧伤深度。有时表面虽看不出变色，但并不等于表面未受热损伤。 例如在磨削过程中由于采用过大的磨削用量，造成了很深的烧伤层，以后的无进给磨削中磨去了表面的烧伤色，而未能除去烧伤层，则留在工件上的烧伤层就会成为使用中的隐患。;磨削淬火钢时表面层产生的烧伤有以下三种： ①回火烧伤 ②淬火烧伤 ③退火烧伤 ;机械加工后表面层的残余应力 ;⑵热态塑性变形 机械加工时，切削或磨削热使工件表面局部温升过高，引起高温塑性变形。 ⑶金相组织变化 切削时产生的高温会引起表面的相变。 由于不同的金相组织有不同的比容，表面层金相变化的结果将造成体积的变化。 表面层体积膨胀时，因为受到基体的限制，产生了压应力；反之产生拉应力。 ; 实际机械加工后的表面层残余应力及其分布，是上述三方面因素综合作用的结果，在一定条件下，其中某一或二种因素可能起主导作用。 例如：切削时切削热不多则以冷态塑性变形为主，若切削热多则以热态塑性变形为主。磨削时表面层残余应力岁磨削条件不同而不同，图8.11所示为三类磨削条件下产生的表面层残余应力。轻磨削条件产生浅而小的残余压应力，因为此时没有金相组织变化，温度影响也很小，主要是塑性变形的影响在起作用。中等磨削条件产生浅而大的拉应力。淬火钢重磨削条件则产生深而大的拉应力（最外表面可能出现小而浅的压应力），这里显然是由于热态塑性变形和金相组织变化的影响在起主导作用的缘故。;影响残余应力的主要工艺因素： 刀具的前角 切削速度 工件材料的性质和冷却润滑液。 具体的情况则看其对切削时的塑性变形、切削温度和金相组织变化的影响程度而定。; 总的来说，磨削加工中热态塑性变形和金相组织变化的影