年产32万吨耐酸砖辊道窑设计方案说明_毕设论文.doc

年产32万吨辊道窑设计  PAGE \* MERGEFORMAT 21 湖 南 科 技 大 学 无机非金属材料工程专业 高温设备课程设计 年产32万吨耐酸砖辊道窑设计说明书 姓 名 苗 瑛 瑛 学 号 1106060129 指导老师 肖 秋 国 设计时间 2014年05月26日 至 2014年06月08日 目????录 设计任务书4 1、原始资料收集5 2?、窑体主要尺寸的确定5 2.1?进窑砖坯尺寸5 2.2?内宽的确定与排砖方法5 2.3?内高的确定6 2.4?烧成制度的确定6 2.5?窑长及各带长的确定7 3、窑体材料的确定8 3.1?窑体材料确定原则8 3.2整个窑炉的材料表8 4、?燃料及燃烧计算9 4.1所取燃气组成9 4.2?烟气量计算10 4.3烟气组成及密度计算10 4.4燃烧温度计算10 4.5燃料需求量计算10 5、?热平衡计算11 5.1预热带及烧成带热平衡计算11 5.2?冷却带平衡计算15 6?传动系统18 6.1?辊棒的选择18 6.2?传动装置18 6.3?辊距的确定18 6.4?辊棒的联接形式19 6.5?传动过程19 7?窑体附属结构19 7.1?事故处理孔19 7.2?观察孔与测温口19 7.3?膨胀缝20 7.4?下挡墙和上档板20 7.5?钢架结构20 7.6?测压孔20 设计任务书 设计任务：年产32万吨耐酸砖辊道窑设计 给定资料数据： 一、耐酸砖及备选原料化学成分（wt%）: 烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O吸附水耐酸砖0.4469.822.40.490.820.122.700.941明砂土13.12-3.244.69+3.234.010.990.400.243.410.944马迹泥13.7640.4233.620.310.400.080.420.824东湖泥6.9672.8016.470.401.280.20 1.080.404长石063.26+3.221.19-3.20.480.130.1313.211.22二、产品规格:200×200×10(㎜)，密度：2.4 三、年工作日：300天? 四、?燃料：焦炉煤气 燃气组成单位：%vol H2CH4COC2H4O2N2CO2H2O合计46~6020~246~82~30.3~0.74~102.4~32~2.4100 能耗范围：16.00~16.40kg标煤/m2陶瓷板或290~310kg标煤/吨陶瓷材料 五、?坯入窑含水量：≤1﹪? 六、最高烧成温度：1220℃?? 七、烧成合格率：90%? 八、燃料：焦炉煤气，热值16000kJ/m3。 九、烧成制度：? （1）?温度制度：烧成周期48分钟 （2）?气氛制度：全氧化气氛? （3）?压力制度：预热带负压操作-40~-24Pa，烧成带微正压＜8Pa,冷却带正压 1、原始资料收集 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品 质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。? 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3400??KJ/Kg?，而传统隧道窑则高达4400～9000?KJ/Kg?。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国 ?已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此 ?同时，烧成也由窑炉决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后 必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。 我设计的窑炉是连续式窑炉，窑炉总长32820mm，内宽2170mm，燃料采用焦炉煤气，窑体趋向轻型化，燃料清洁化，烧成质量好，年