2-金属切削过程基本知识点.pptVIP

第一章 金属切削过程的基础知识; 本章主要介绍金属切削过程的基础知识，分两大部分： 一、基本定义——介绍金属切削过程方面的一些基本概念，它包括切削运动、切削用量、参考系（基面、切削平面、主剖面）、刀具标注角度、切削层参数等。 二、刀具材料——介绍刀具材料应具备的性能（硬度、耐磨性、强度、韧性、耐热性、工艺性、经济性），两种常用的刀具材料（高速钢、硬质合金）和其它刀具材料（涂层、陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼）。;1.1 基本定义; 如外圆车削时，工件做旋转运动，刀具作纵向直线运动，形成了工件的外圆表面。在新的表面的形成过程中，工件上有三个依次变化的表面（图1.1）：;1.1.1.1 切削运动; 当主运动与进给运动同时进行时，刀具切削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运动，其大小与方向用合成速度向量ve表示。如图1.3所示，合成速度向量等于主运动速度与进给运动速度的向量和。即 ve=vc+vf (1.1);图1.3 切削时合成切削速度;1.1.1.2 切削用量三要素; 进给速度vf是单位时间的进给量，单位是mm/s(mm/min) 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 显而易见 vf=f·n=fz·z·n mm/s或mm/min （1.3） ;（3）背吃刀量;1.1.2 刀具切削部分的基本定义;国际标准化组织(ISO)在确定金属切削刀具的工作部分几何形状的一般术语时，就是以车刀切削部分为基础的。刀具切削部分的构造要素及其定义和说明如下： (1)前刀面 直接作用于被切削的金属层，并控制切屑沿其排出的刀面。 根据前刀面与主、副切削刃相毗邻的情况分为： 主前刀面： 与主切削刃毗邻的称为主前刀面； 副前刀面： 与副切削刃毗邻的称为副前刀面。 (2)后刀面 后刀面分为主后刀面与副后刀面。 主后刀面：是指与工件上加工表面相互作用和相对着的刀面； 副后刀面：是与工件上已加工表面相互作用和相对着的刀面。; (3)切削刃:切削刃是前刀面上直接进行切削的锋边，有主切削刃和副切削刃之分。  主切削刃： 指前刀面与主后刀面相交的锋边，它完成主要的切除或表面成形工作； 副切削刃： 指前刀面与副后刀面相交的锋边，它配合主切削刃完成切除工作，并最终形成以加工表面。  (4)刀尖 刀尖是主、副切削刃的连接部位。为了强化刀尖，许多刀具都在刀尖处磨出直线或圆弧形过渡刃。;1.1.2.2 刀具标注角度的参考系;刀具标注角度的参考系由下列诸平面构成：;（3）主剖面P0和主剖面参考系;1.1.2.3 刀具工作角度的参考系;图（a）刀具后刀面同工件之间有适宜的间隙，切削情况正常；;图（b）该两个表面全面接触，摩擦严重；;刀具工作角度示意图;1.1.2.4 刀具的标注角度; 前角γ0：前刀面与基面间的夹角（在主剖面中测量）。;后角α0：后刀面与切削平面间的夹角（在主剖面中测量）。;图1.11(c) 主剖面系标注的刀具角度;刃倾角 λs：切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。; 由于图1.11所示车刀副切削刃与主切削刃共处在同一前刀面上，因此，当γ0、 λs两者确定后，前刀面的方位已经确定， γ’0、 λ’s两个角度可由γ0、 λs、 κr、 κ’r 等角度换算出来，称为派生角度。由上分析可知，图1.11中外圆车刀有三个刀面，两个切削刃，所需标注的独立角度只有六个。 此外，根据分析刀具的需要还要给定几个派生角度，它们的名称与定义如下： 楔角β0 ：主剖面中测量的前、后刀面间夹角。 β0＝90°－ （γ0 ＋α0） （1.6） 刀尖角εr ：基面中测量的主、副切削刃间夹角。 εr＝180 °－ （ κr＋ κ’r ） （1.7） ; 前角、后角、刃倾角正负的规定如图1.12所示：在主剖面中，前刀