第16章先进生产方式讲解.ppt

; ;作为管理科学来说，现代的中国是落后了，但是几千年前，中国的管理却是领先世界的，甚至经历了几千年的洗礼，有的思想仍然光芒四射，熠熠生辉。而现代中国的管理为什么如此落后呢? 我们脱离了中国的本土文化去学习西方的管理方式，难免会产生管理的 “水土不服”。;本章内容;学习要点及学习指导;16.1 生产方式的产生;16.1.2 产生条件 （1）生产管理范围大为扩展 (2) 多品种小批量生产时代将成为生产方式的主流 (3) 计算机技术和现代化管理技术在生产管理中得到广泛运用;16.2.1 准时化生产方式概述 （一）准时化生产的产生和发展 准时化生产方式（Just In Time，JIT）是20世纪50年代初，日本丰田公司研究和开始实施的生产管理方式。它的基本思想:在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。核心:追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。; (二）JIT生产方式的目标 JIT生产方式的企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。;（三）JIT生产方式的原则 （1）适时适量生产 （2）弹性配置作业人数 （3）雇员保证 ;16.2.2 看板管理;（二）看板的机能 （1）生产以及运送的工作指令 （2）防止过量生产和过量运送 （3）进行“目视管理”的工具 （4）改善的工具;（三）看板的种类 常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。看板有两种：传送看板（即拿取看板）和生产看板（订货看板）。;（四）看板的使用规则 （1）不合格不交后工序 （2）后工序来取件 （3）只生产后道工序领取的工件数量 （4）均衡化生产 （5）利用减少看板数量来提高管理水平; JIT在20世纪70年代末期从日本引入我国，一汽最先开始应用看板系统控制生产现场作业。1982年，一汽采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%。20世纪80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广。;16.3.1 精益生产的产生和概念 精益生产（Lean Production，LP）是麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了基于对日本丰田生产方式的大量调查和对比后，于1990年提出的一种生产管理方法。;(一)精益生产概念 精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是对准时化生产方式的进一步提炼。;（二）精益生产的内涵 精益生产方式在产品质量上追求尽善尽美；指导思想：通过生产过程整体优化，改进技术，理顺各种流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，充分、有效地利用各种资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。　;16.3.2 精益生产的核心—— 精益思想 （1）价值观 （2）价值流 （3）流动 （4）拉动 （5）尽善尽美　;16.3.3 精益生产的实施 精益生产的研究者总结出精益生产实施成功的五个步骤： （1）选择要改进的关键流程 （2）画出价值流程图 （3）开展持续改进研讨会 （4）营造企业文化 （5）推广到整个企业;16.4 并行工程;（二）并行工程的特点 （1）并行特性(时序特性 （2）整体特性 （3）协同特性 （4）集成特性;(三)并行工程的功能 （1）大大缩短了产品从开发到投入市场的时间，提高了产品进入市场的速度； （2）提高了产品的质量，增强了企业的竞争力； （3）降低了产品的成本； （4）能迅速了解市场信息，确保用户满意。;15.4.2 并行工程目标和实施步骤 （一）并行工程的目标 （1）提高制造和服务的质量 （2）降低产品生命周期费用 （3）缩短产品研究开发周期;(二)并行工程的实施步骤 （1）建立并行工程的开发环境 （2）成立并行工程的开发组织机构 （3）选择开发工具及信息交流方法 （4）确立并行工程的开发实施方案;16.5 敏捷制造;（二）敏捷制造的概念 敏捷制造就是指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应。敏捷制造的企业，其敏捷能力表现在以下四个方面： （1）反应能力； （2）竞争力； （3）柔性； （4）快速。;16.5.2 敏捷制造的基本特征 （1）敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式敏捷制造具有灵活的动态组织机构 （2）敏捷制造采用了先进制造技术 （3）敏捷制造必须建立开放的基础结构 （4）敏捷制造适用范围较广;16.5.3 实现敏捷制造的措施 （1）重视并尽可能创造条件