塑料水桶模具设计.doc

目 录 内容提要 Ⅰ Abstract Ⅱ 前言 1 1 概述 2 1.1 我国塑料模具行业发展及应用现状 2 1.2 塑料模具的分类及结构简介 3 2 塑件成型工艺性分析 5 2.1 塑件分析 5 2.2 热塑性塑料的注射成型过程及工艺参数 5 2.3 HPVC的性能分析 5 3 拟定模具结构形式 7 3.1 分型面位置的确定 7 3.2 确定型腔数量及排列方式 7 4 注射机型号的确定 13 4.1 所需注射量的计算 13 4.2 注射机型号的选定 14 4.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 14 5 浇注系统形式和浇口的设计 17 5.1 主流道的设计 17 5.2 冷料穴的设计 17 5.3 分流道的设计 18 5.4 浇口的设计 18 6 浇不系统的平衡 18 7 浇注系统凝料体积计算 19 8 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 20 9 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 20 10 成型零件的结构设计和计算 21 10.1 定模部分的型芯 22 10.2 动模部分的型腔 22 11 模架的确定和标??件的选用 23 12 合模导向机构的设计 23 13 脱模推出机构的设计 24 14 排气系统的设计 25 15 温度调节系统的设计 26 总结 30 参考文献 31 致谢 32 附录Ⅰ 图纸及工艺卡 附录Ⅱ 英文翻译及原文 前言 “模具工业是美国工业的基石头”、“模具是促进社会繁荣富裕的动力”、“模具是金属加工业的帝王”。可以说人类的衣、食、住、行，没有哪一方面离得开模具。 模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 模具是现代化工业生产的重要工业设备。在国民经济的各个工业生产部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。采用模具生产零、部件具有生产效率高、质量稳定，一致性好，节省原材料和能源，生产成本低等优点，模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。目前，模具已成为衡量一个国家、一个地区、一家企业制造水平的重要标志之一。 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、 HYPERLINK /cat_1050013.html \t _blank 压铸模、 HYPERLINK /cat_1060003.html \t _blank 冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 近年来，随着 HYPERLINK /cat_1210010.html \t _blank 塑料工业的飞速发展和通用与工程 HYPERLINK /cat_1210010.html \t _blank 塑料在强度和精度等方面的 不断提高， HYPERLINK /cat_1210010.html \t _blank 塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域， HYPERLINK /cat_1210010.html \t _blank 塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的 HYPERLINK /cat_1210010.html \t _blank 塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品 HYPERLINK /cat_1210010.html \t _blank 塑料化的趋势不断上升。 根据注射成型的机理不同，塑料注射成型分为通用热塑性塑料注射、热塑性热流道注射、热固性塑料注射、热固性冷流道注射、热固性注压、BMC注射、动力熔融注射、排气注射、多级注射、气体辅助注射、流动注射、结构发泡注射、单色多模注射、共注射、液态注射、反应注射等成型方法。不论哪种注射成型方法都存在两条主线：（1） 以塑件的使用即塑件的市场需要、用途、目的为中心。其需要由塑件设计、塑料注射机（使用）、注射模（使用）、注射工艺等共同保证。（2） 以注射模的使用为中心。其需要由注射模设计、注射模加工机床、注射模加工工装、注射模加工工艺等共同保证。  HYPERLINK /cat_1110001.html \t _blank 注塑过程说明：模具是一种生产 HYPERLINK /cat_1210010.html \t _blank 塑料制品的工具。它由几组零件部分构成