4锅炉筑炉施工方案.docVIP

PAGE  PAGE 1 佳通轮胎有限公司65T/h锅炉扩建工程 4#锅炉筑炉工程 施 工 方 案 编制单位： 审核单位： 审 批： 审 批： 审 核： 审 核： 编 制： 中化六建合肥四方化肥项目经理部 二○○四年十月一日 目 录 1、施工准备 2、内容如下 3、主要材料准备 4、主要工序的施工方法 5、质量保证措施 6、烘炉 一、施工准备 1、组织有关人员熟悉、审查图纸，明确各项设计要求，参加由建设单位主持召开的图纸会审，以进一步明确设计要求。 2、组织编制详细针对性的施工方案。 3、编制施工预算、材料预算，提出各种原材料、半成品劳动力以及机具计划，并安排落实进场。 4、落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。 5、编制基础及上部结构各分项工程技术交底和安全施工交底，以便依照施工。 6、耐火砖、耐火泥、水泥、砂子等材料应事先准备，以便按比例配合混合使用。 7、对耐火砖要进行挑选，异型砖应保持完整无损。 8、水压试验合格，并经验收，对钢架安装的质量应作全面检查。 9、上、下集箱的安装中主位置和所有砌入墙内的零件、水管，其水平度和相互间的距离，均应符合设计与安装要求。 二、内容如下 1、下半炉墙及漏灰斗 ⑴ 底部铺δ20硅酸铝纤维毡，其上浇注30厚矾土耐火砼。 ⑵ 底部两侧砌筑烧结珍珠岩保温砖114厚，与钢板上的间隙填δ60厚硅酸铝纤维毡。 ⑶ 出渣口处砌粘土砖和红砖，中间塞δ20硅酸铝纤维毡，上部钢构处焊1Cr18Ni9Ti钩钉，钩钉刷沥青漆两遍，再浇注矾土耐火砼。 ⑷ 前后拱、卫燃带为现浇高铝水泥浇注料，在浇注前在模式壁的连接扁钢处焊1Cr18Ni9Ti钩钉，间距为200×240mm，与砼接触处的金属面均需刷沥青漆两遍，然后支模再浇注混凝土。 ⑸ 漏灰斗砌粘土质耐火标准砖及填煤渣（含10%水泥）。 2、罩壳施工 各罩壳内为浇注耐火矾土砼，浇注时，待罩壳两侧板及底部焊接后，衬以δ20硅酸铝纤维毡，再浇注混凝土，然后安装上部顶板，各种罩壳浇注的耐火砼总量约为8m3。 三、主要材料准备 序号材料名称及规格单位数量1425#矾土水泥T42525#高铝水泥T33矾土骨料5-15mmT124矾土骨料5-10mmT45矾土骨料＜5mmT76矾土细粉＜0.008mmT77六偏磷酸Kg408机制红砖240×115×53块10009粘土质耐火砖T3（ON-40）块1600010烧结珍珠岩砖T3块180011粘土水泥NF-40T612细砂T113硅酸铝纤维毡δ20M215014不锈钢焊条A132Kg1015毛竹根20016镀锌铁丝8#Kg10017煤渣（含10%水泥）M350 四、主要工序的施工方法 1、定位放线 ⑴ 待炉体安装结束后，对炉体下部进行清理，按图纸设计要求放出耐火砖、红砖、保温砖的轴线和边界线，并根据砖缝厚度和墙体标高确定皮标尺。 ⑵ 对于炉膛内前后拱、卫燃带处浇注的高铝水泥耐火浇注料的尺寸也要按图放样，制作好模板，并正确安装。 2、施工工序方框图 定位放线 炉底耐火砼浇注 红砖、粘土砖、保温砖 前后拱、卫燃带耐火砼 罩壳耐火砼浇注 烘 炉 验 收 3、墙体砌筑 ⑴ 炉底两侧砌筑烧结珍珠岩保温砖（114厚），采用粘土水泥砌筑，由底部砌至工字钢梁下，保温砖与记钢钩间隙填塞硅酸铝纤维毡。砌筑时砖缝厚度控制在3mm左右，要求灰浆饱满，符合国标《工业炉窑施工及验收规范》（GBJ211-87）的要求。 ⑵ 出渣口处的粘土质耐火墙与红砖墙之间，砌筑时填塞δ20硅酸铝纤维毡，两样应符合设计及规范要求。 ⑶ 漏灰斗砌粘土质耐火砖，其尺寸应符合设计要求，按规范施工。 4、耐火砼及浇注料的施工 ⑴ 该炉底部混凝土为矾土水泥耐火砼，炉前后拱、卫燃带处为高铝水泥浇注料，其配合比如下： ① 矾土水泥耐火砼（重量比） 矾土水泥（500#） 18%； 矾土骨料5—15mm 40%； 矾土骨料＜5mm 30%； 矾土细粉＜0.088mm 12%； 水（占总重） 10%左右。 ② 高铝水泥耐火砼浇注料（重量比） 高铝水泥 15%； 矾土骨料10—15mm 15%； 矾土骨料＜5m